[实用新型]一种多进气孔模具

说明书

本实用新型公开了一种多进气孔模具，包括内模、外模、固定柱、底板以及第二吊耳外壁设置的吊运机构，所述固定柱上侧设置的控制机构，所述控制机构包括旋转钮、螺纹杆、螺纹槽、螺纹孔、固定板、活动孔、固定盘和限位板，内模安装放置在外模的上侧；该实用新型的控制机构结构简单，方便操作，提高了大尺寸坩埚的成品率，降低了生产成本，螺纹杆表面固定的限位板防止固定盘向下滑动，并方便固定盘通过活动孔在螺纹杆的表面转动，固定板通过螺纹孔与螺纹杆旋合固定，方便固定板安装固定和拆卸，防止固定盘在螺纹杆的表面向上滑动，逆时针旋转旋转钮可使螺纹杆慢慢脱离螺纹槽的内部，方便控制四个气孔塞均脱离出气孔内部，提高工人的工作速度。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种多进气孔模具。

背景技术

熔融石英陶瓷坩埚是用于多晶硅熔炼铸锭过程中装载多晶硅的容器，熔融石英陶瓷坩埚的制备方法一般有两种：注浆成型与注凝成型。熔融石英陶瓷坩埚通过模具制作，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

现有的熔融石英陶瓷坩埚尺寸越大制造的产品的质量越好，但是必需要增大模具的尺寸，并增加脱模时顶起模具的压力，增加平衡大尺寸模具与较小的脱模压力，并增多因气压产生的裂纹，降低坩埚生坯及成品的合格率的问题，为此我们提出一种多进气孔模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多进气孔模具，以解决上述背景技术中提出现有的熔融石英陶瓷坩埚尺寸越大制造的产品的质量越好，但是必需要增大模具的尺寸，并增加脱模时顶起模具的压力，增加平衡大尺寸模具与较小的脱模压力，并增多因气压产生的裂纹，降低坩埚生坯及成品的合格率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多进气孔模具，包括内模、外模、固定柱、底板以及第二吊耳外壁设置的吊运机构，所述固定柱上侧设置的控制机构，所述控制机构包括旋转钮、螺纹杆、螺纹槽、螺纹孔、固定板、活动孔、固定盘和限位板，所述内模安装放置在外模的上侧，所述底板安装固定在外模的底端，所述固定柱安装固定在内模的上表面中间位置处，所述螺纹杆安装固定在旋转钮的下表面并放置在螺纹槽的内部，所述螺纹槽开设在固定柱的上表面，所述螺纹槽的内表面设置有螺纹，所述螺纹杆的表面设置有螺纹并与螺纹槽相匹配旋合，所述限位板固定在螺纹杆的表面并位于固定盘的下侧，所述固定盘通过活动孔套设在螺纹杆的表面，所述活动孔开设在固定盘的上表面，所述固定板套设在螺纹杆的表面并位于固定盘的上侧，所述螺纹孔开设在固定板的内部，所述螺纹孔贯穿固定板的上下表面，所述螺纹孔的内表面设置有螺纹，方便固定板与螺纹杆旋合固定，所述内模的上表面设置有密封机构。

优选的，所述密封机构包括气孔塞、固定杆、出气孔、环形凹槽和限位盘，所述气孔塞安装固定在固定杆的底端并放置在出气孔的内部，所述气孔塞的下表面为凹面，所述固定杆的一端与气孔塞连接另一端与固定盘侧面连接，所述出气孔对称开设在内模的上表面，所述环形凹槽开设在内模的上表面并位于出气孔的外侧，所述限位盘固定在气孔塞的表面，所述限位盘的下表面设置有固定凸起并放置在环形凹槽的内部。

优选的，所述吊运机构包括第一吊耳、第二吊耳和缺口，所述第一吊耳对称安装固定在内模的上表面，所述第二吊耳对称安装固定在外模的外壁，所述缺口对称开设在在内模的顶端四周，所述外模顶端开设有与内模相同尺寸的缺口。

优选的，所述内模的上表面开设有出浆口，所述内模的上表面开设有注浆口，所述注浆口与出浆口形状大小相同，所述注浆口与出浆口以内模的中心对称。

优选的，所述内模和外模之间安装放置有压盘，所述内模、压盘、外模和底板密封配合共同形成空腔，所述出浆口和注浆口的内部与空腔的内部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：