[实用新型]一种便于脱模的稀土镁硅铁合金用模具

说明书

本实用新型公开了一种便于脱模的稀土镁硅铁合金用模具，涉及合金颗粒生产用磨具技术领域。本实用新型包括浇筑模具托盘，还包括脱模托盘，浇筑模具托盘一表面开有矩形浇筑槽；矩形浇筑槽一表面矩形排列开有浇筑孔；浇筑孔一表面开有台阶圆孔；台阶圆孔包括脱模压头孔和导向圆孔；浇筑模具托盘一侧面开有导流槽；浇筑模具托盘一表面固定有若干固定支撑杆。本实用新型通过浇筑模具托盘进行多合金块块的生产，配合脱模托盘、导向连接杆、弹簧和脱模压头在生产完成后只需翻转用压力装置压下脱模托盘所有脱模压头同时将金属块从浇筑孔中顶出快速完成脱模，解决了现有托盘脱模率低需要人工一一脱模的问题。

技术领域

本实用新型属于合金颗粒生产用磨具技术领域，特别是涉及一种便于脱模的稀土镁硅铁合金用模具。

背景技术

在传统的稀土镁硅铁合金生产过程中，长期采用破碎的方式达到国家标准GB/T4138—2004中粒度范围：5-30mm的粒度要求，这个过程中会产生大量的粉末及不符合标准的小颗粒，该小颗粒及粉末只能返回熔炼炉重新熔炼，造成生产成本上升，并且降低了生产效率。专利号为CN203044798U公开了一种用于稀土镁硅铁合金标准颗粒生产的模具，包括具有边框的托盘，在托盘的内部设有若干个呈矩阵分布的浇注孔，每个所述浇注孔为梯形结构，模具由数百个小模框组成，小模框的尺寸大小符合国家标准，小模框成梯形状，方便产品的脱模与倒取。然而仅仅解决了颗粒生产的问题，虽然设计了梯形状小模框，然而在实际生产中脱模率并不高，需要人工通过工具一一将未脱模的合金块取出，浪费了大量的劳动力，生产效率并没有得到提升，同时在浇筑孔上部的多余金属熔融液并没有刮除，进一步增加脱模的难度和造成产品结块的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的稀土镁硅铁合金用模具，通过设计的浇筑模具托盘进行多合金块块的生产，配合脱模托盘、导向连接杆、弹簧和脱模压头在生产完成后只需翻转用压力装置压下脱模托盘所有脱模压头同时将金属块从浇筑孔中顶出快速完成脱模，解决了现有托盘脱模率低需要人工一一脱模的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种便于脱模的稀土镁硅铁合金用模具，包括浇筑模具托盘，还包括脱模托盘，所述浇筑模具托盘一表面开有矩形浇筑槽；所述矩形浇筑槽一表面矩形排列开有浇筑孔；所述浇筑孔一表面开有台阶圆孔；所述台阶圆孔包括脱模压头孔和导向圆孔；所述浇筑模具托盘一侧面开有导流槽；所述浇筑模具托盘一表面固定有若干固定支撑杆；

所述脱模托盘一表面矩形排列贯穿固定有台阶轴；所述台阶轴包括导向连接杆和脱模压头；所述脱模压头与脱模压头孔内壁滑动配合；所述导向连接杆与导向圆孔内壁滑动配合。

进一步地，所述浇筑孔为倒圆台形结构。

进一步地，所述脱模压头高度与脱模压头孔高度相等。

进一步地，所述固定支撑杆为U形结构。

进一步地，所述浇筑模具托盘一表面与脱模托盘一表面间设有若干弹簧；所述弹簧与导向连接杆同轴心，每一根导向连接杆外壁都套有一个弹簧。

进一步地，所述脱模托盘一表面设有橡胶涂层。

进一步地，所述导流槽深度比矩形浇筑槽深度深5mm。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过浇筑模具托盘进行多合金块块的生产，配合脱模托盘、导向连接杆、弹簧和脱模压头在生产完成后只需翻转用压力装置压下脱模托盘所有脱模压头同时将金属块从浇筑孔中顶出快速完成脱模，操作简单方便生产，较大的提高了脱模效率，提高生产效率。

2、本实用新型通过设计的矩形浇筑槽和导流槽，矩形浇筑槽防止多余金属熔融液溢出，通过刮板在矩形浇筑槽内刮动金属熔融液至导流槽内导出，防止相邻浇筑孔内产品表面粘结，方便脱模同时提高产品质量。