[实用新型]一种联排塑料安瓿剪切机

说明书

发明公布了一种联排塑料安瓿剪切机，它包括进瓶输送带和出瓶输送带，所述进瓶输送带末端一侧设置有推料板，另一侧设置有托料板；所述托料板另一侧竖直设置有推瓶同步带；所述推瓶同步带上安装有输送推板；所述输送推板位于托料板后上方，所述托料板前端设置有出瓶输送带；所述托料板包括处于同一水平面的固定模板和活动模板；所述活动模板底部设置有驱动其翻转的驱动机构；所述活动模板和固定模板上竖直设置有安装板；所述安装板上设置有压紧气缸，压紧气缸下端设置有用于压住塑料安瓿的模具压板。用于联排塑料安瓿的剪切，以满足后续包装设备的要求，可以大大的提高生产效率，避免由人工撕裂产生的头部损坏。

技术领域

本发明属于安瓿加工技术领域，具体为一种联排塑料安瓿剪切机。

背景技术

塑料安瓿，以塑料粒子为原料，通过吹灌封三合一无菌灌装技术生产出来的注射制剂，与玻璃安瓿相比有安全和便于开启的优点，加工出来的塑料安瓿一般会成排相互连接起来，被称为联排塑料安瓿，联排塑料安瓿一般采用10支一排，为了方便后续包装使用，需要裁剪的更少，如5支/排。在国内，联排塑料安瓿的剪切均采用人工撕裂的方式，采用人工撕裂的方式不仅效率低，而且容易造成联排塑料安瓿头部的损坏。

实用新型内容

发明的目的是针对以上问题，提供一种联排塑料安瓿剪切机，用于联排塑料安瓿的剪切，以满足后续包装设备的要求，可以大大的提高生产效率，避免由人工撕裂产生的头部损坏。

为实现以上目的，发明采用的技术方案是：一种联排塑料安瓿剪切机，它包括进瓶输送带和出瓶输送带，所述进瓶输送带末端一侧设置有推料板，另一侧设置有托料板；所述托料板另一侧竖直设置有推瓶同步带；所述推瓶同步带上安装有输送推板；所述输送推板位于托料板后上方，所述托料板前端设置有出瓶输送带；所述托料板包括处于同一水平面的固定模板和活动模板；所述活动模板底部设置有驱动其翻转的驱动机构；所述活动模板和固定模板上竖直设置有安装板；所述安装板上设置有压紧气缸，压紧气缸下端设置有用于压住塑料安瓿的模具压板。

发明的进一步改进，所述活动模板铰接在安装轴上；所述驱动机构包括剪切电机，旋转轮、驱动杆；所述旋转轮设置在剪切电机的电机轴上；所述驱动杆一端铰接在旋转轮侧边，另一端铰接在活动模板底部。

发明的进一步改进，所述驱动杆两端通过关节轴承分别与活动模板和旋转轮连接。

发明的进一步改进，所述托料板与出瓶输送带之间设置有可升降的活动拦栅；所述活动拦栅下端设置有拦栅气缸。

发明的进一步改进，所述托料板的出料端分离设置有用于与出瓶输送带连接的导料板；所述活动拦栅设置在导料板和托料板之间。

与现有技术相比，发明的有益效果：

可自动对联排塑料安瓿进行剪切，不仅大大提高了生产效率，而且避免了由人工撕裂产生的头部损坏。

附图说明

图1为发明的俯视结构示意图。

图2为发明中的裁剪组的驱动机构示意图。

图3为发明另一视角的3D结构示意图。

图中：1、进瓶输送带；2、操作箱；4、推料板；5、出瓶输送带；6、机架组；7、输送伺服电机；8、剪切电机；9、旋转轮；10、驱动杆；11、输送推板；12、固定模板；13、活动模板；14、模具压板；15、压紧气缸；16、活动拦栅；17、推瓶同步带；18、拦栅气缸；19、安装板；20、导料板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解发明的技术方案，下面结合附图对发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对发明的保护范围有任何的限制作用。