[实用新型]基于光通讯金属尾纤应用的自动去毛刺装置

说明书

本实用新型公开的基于光通讯金属尾纤应用的自动去毛刺装置，包括机体及工作平台，工作平台上安装有去毛刺机构，去毛刺机构包括尾针光纤送料器、驱动总成、去毛刺驱动装置及控制器；驱动总成包括支撑架及设于支撑架上方的固位板、固位板上驱动设有移尾针光纤气缸、打出尾针光纤气缸、压尾针光纤气缸及两组推尾针光纤气缸，并通过传送带与固位板驱动连接，设有去尾针光纤毛刺气缸，上方设有电子轴，电子轴由驱动马达和电钻组成。能够自动将待去毛刺处理的工件通过气缸驱动推送至该去毛刺机构的相应位置处进行去毛刺作业，实现去毛刺作业机械化，无需人工参与，节省了人工成本，提高了产品去毛刺的效率，且更换钻头即可实现倒角。

技术领域

本实用新型涉及一种去毛刺机，尤其涉及一种基于光通讯金属尾纤应用的自动去毛刺装置。

背景技术

去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的存在会导致整个机械系统不能正常工作，使可靠性、稳定性降低。当存在毛刺的机器做机械运动或震动时，脱落的毛刺会造成机器滑动表面过早磨损、噪音增大，甚至使机构卡死，动作失灵;某些电气系统在随主机运动时， 会因毛刺脱落而造成回路短路或使磁场受到破坏， 影响系统正常工作；对于液压系统元件， 如果毛刺脱落，毛刺将存在于各液压元件微小的工作间隙内，造成滑阀卡死、使回路或滤网堵塞而造成事故，还会引起流体紊流或层流，降低系统的工作性能。

毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质。所以随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷：如人工去毛刺、电解去毛刺、超声波去毛刺等，但传统的人工去毛刺方法，不仅劳动强度大，效率低，而且容易对零件造成损坏；而电解去毛刺虽然生产效率高，但在使用电解去毛刺的同时零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度；而超声波去毛刺主要针对一些微观毛刺，并不是所有毛刺都适用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于光通讯金属尾纤应用的自动去毛刺装置，有效解决上述技术问题。

为有效解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

基于光通讯金属尾纤应用的自动去毛刺装置，其特征在于，包括机体及工作平台，所述工作平台上安装有去毛刺机构，所述去毛刺机构包括尾针光纤送料器、驱动总成、去毛刺驱动装置及控制器；所述驱动总成包括支撑架及设于支撑架上方的固位板、所述固位板上驱动设有移尾针光纤气缸、打出尾针光纤气缸、压尾针光纤气缸及两组推尾针光纤气缸，所述尾针光纤送料器邻近驱动总成固定设于工作平台上，并通过传送带与固位板驱动连接，所述去毛刺驱动装置邻近驱动总成固定设于工作平台上，后位驱动设有去尾针光纤毛刺气缸，正上方设有电子轴，所述电子轴由驱动马达和电钻组成。

特别的，所述两组推尾针光纤气缸为纵向第一推尾针光纤气缸及横向第二推尾针光纤气缸，且所述第一推尾针光纤气缸与所述移尾针光纤气缸固定设于所述支撑架同一侧端，第二推尾针光纤气缸位于电子轴旁。

特别的，所述压尾针光纤气缸与固定板驱动连接，所述打出尾针光纤气缸与压尾针光纤气缸横向驱动连接，且所述打出尾针光纤气缸及压尾针光纤气缸固定设于所述支撑架另一侧端。

特别的，所述送料器由震动盘及震动驱动器组成。

特别的，所述电子轴转速设置不少于25000转/分钟。

特别的，所述控制器内置多个控制单元，所述控制器与所述工作平台控制连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的尾针去毛刺机设备，能够自动将待去毛刺处理的工件通过气缸驱动推送至该去毛刺机构的相应位置处进行去毛刺作业，实现去毛刺作业自动化、机械化，无需人工参与，节省了人工成本，提高了产品去毛刺的效率。

附图说明

图1是本实用新型所述尾针去毛刺机设备整体结构示意图。