[实用新型]一种轧辊

说明书

本实用新型公开了一种轧辊，包括：辊套、辊轴、锁紧螺母和弹性件，辊套套装在辊轴的外周，辊套的厚度与辊轴的直径之比为1:0.1～50；锁紧螺母嵌装在辊套两端与锁紧螺母相适配的凹槽内，且锁紧螺母与辊轴通过螺纹相连固；弹性件设置在锁紧螺母内端与弹性件相适配的空腔内，弹性件的一端顶抵住凹槽底面。通过在辊套与辊轴端部结合处设置锁紧螺母和弹性件，锁紧螺母能够通过螺纹与辊轴相连固，且锁紧螺母嵌装在与之相适配的凹槽内，又可以防止锁紧螺母崩裂；弹性件设置在锁紧螺母内端与弹性件相适配的空腔内，且顶抵住辊套的凹槽底面，这样通过两端锁紧螺母以及弹性件对辊套形成挤压力，这个挤压力可以达到几十吨力，完全能够防止辊套相对辊轴的传动和转动，从而无需将辊套与辊轴做成过盈配合。

技术领域

本实用新型涉及金属轧辊技术领域，特别涉及一种轧辊。

背景技术

轧辊作为轧机主要工作消耗件，对产品质量、生产效率等都具有直接的影响。现有轧辊通常采用辊套与辊轴的组装配合，辊套往往是双金属复合结构，即一层不锈钢内筒一层外部高耐磨碳钢层，或者在两者之间加一层过渡层；其装配方式通常采用以下两种：1、两端各装一个厚钢饼，圆周用螺栓轴间压紧，利用平面摩擦力保证辊环定位法；2、采用过盈装配，利用过盈的摩擦力保证辊环定位，但均有其缺陷。

其中，第一种型式则制造工艺是相当复杂，且精度要求极高，所以，推广非常困难。第二种型式则由于过盈的掌握要求很高，且因为过盈的存在而使之产生较大内应力，所以在使用过程中容易崩裂，崩块开裂程度达20％左右，从而发生产品质量和机损等事故。

对于轧辊的组装要求，主要是为了保证组装后的辊环必须定位准确、稳定、安全可靠。目前的两种方式均是依靠摩擦力定位，所以摩擦力的大小取决于加工精度的好坏，不可控因素太多。辊套转动和轴向窜动率5％左右，崩块与裂环率约10～20％之间。

鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷，发明一种能够准确定位、辊套与辊轴能够最大限度地相对固定、且不会发生辊套崩裂的轧辊，是本领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种轧辊，能够做到在使用过程中不轴间窜动和相对转动，以及辊套崩裂几率极低。为了解决上述问题，本实用新型提供的一种轧辊，其技术方案如下：

本实用新型的一种轧辊，包括：辊套、辊轴、锁紧螺母和弹性件，所述辊套套装在所述辊轴的外周，所述辊套的厚度与所述辊轴的直径之比为1:0.1～50；所述锁紧螺母嵌装在所述辊套两端与所述锁紧螺母相适配的凹槽内，且所述锁紧螺母与所述辊轴通过螺纹相连固；所述弹性件设置在所述锁紧螺母内端与所述弹性件相适配的空腔内，所述弹性件的一端顶抵住所述凹槽底面。

本实用新型的轧辊，与现有技术中的轧辊相比，通过在辊套与辊轴端部结合处设置锁紧螺母和弹性件，锁紧螺母能够通过螺纹与辊轴相连固，且锁紧螺母嵌装在与之相适配的凹槽内，又可以防止锁紧螺母崩裂；弹性件设置在锁紧螺母内端与弹性件相适配的空腔内，且顶抵住辊套的凹槽底面，这样通过两端锁紧螺母以及弹性件对辊套形成挤压力，这个挤压力可以达到几十吨力，完全能够防止辊套相对辊轴的传动和转动，从而无需将辊套与辊轴做成过盈配合。

作为本实用新型上述轧辊的改进，所述弹性件为波纹弹片、合金钢弹簧或者橡胶弹性垫。主要采用标准件的波纹弹片，可以根据弹力的设计需求采用什么型号。

进一步地，所述空腔为环形槽，则所述弹性件为环形弹性件；或者，所述空腔为多个等间距分布的柱状空腔，则所述弹性件为柱状弹性件。当采用环形槽和环形弹性件时，弹性件的整体性就更好，弹力也能够做到更大；当采用多个柱状空腔和柱状弹性件时，弹性件的装配灵活性就更好，甚至其中的一个或者两个弹性件损坏了，整个轧辊还是能够正常使用，而环形的弹性件则一旦损坏则整个轧辊就只能更换。