[实用新型]一种链条自动淬火装置

说明书

本实用新型涉及一种链条自动淬火装置，包括链辊一，链辊二，高压变频器，安装架，引导辊一，引导辊二，其特征在于：所述的链辊一在安装架的一侧，所述的链辊二在安装架的另一侧，所述的高压变频器在安装架的下方，所述的引导辊一，引导辊二，调节辊，引导辊三，引导辊四，引导辊五安装在安装架的上方，所述的淬火组件在引导辊三的下方，所述的淬火组件包括电热淬火组一，电热淬火组二，电热淬火组三，所述的电热淬火组一在电热淬火组二的上方，所述的电热淬火组二在电热淬火组三的上方，所述的电热淬火组一，电热淬火组二，电热淬火组三为环形。本实用新型通过链条自动淬火装置的设置，链条的自动化淬火、收纳和风干，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种链条自动淬火装置。

背景技术

现有的链条淬火机一般都采用半自动化人工上料，人工检测淬火，导致淬火效果不稳定，影响链条质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种链条自动淬火装置。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种链条自动淬火装置，包括链辊一，链辊二，高压变频器，安装架，引导辊一，引导辊二，调节辊，引导辊三，引导辊四，引导辊五，淬火组件，冷却箱，链条，风干组件，其特征在于：所述的链辊一在安装架的一侧，所述的链辊二在安装架的另一侧，所述的高压变频器在安装架的下方，所述的引导辊一，引导辊二，调节辊，引导辊三，引导辊四，引导辊五安装在安装架的上方，所述的淬火组件在引导辊三的下方，所述的淬火组件包括电热淬火组一，电热淬火组二，电热淬火组三，所述的电热淬火组一在电热淬火组二的上方，所述的电热淬火组二在电热淬火组三的上方，所述的电热淬火组一，电热淬火组二，电热淬火组三为环形，所述的链条在电热淬火组一中部，所述的链条在电热淬火组二中部，所述的链条在电热淬火组三中部，所述的电热淬火组一，电热淬火组二，电热淬火组三与高压变频器连接，所述的冷却箱内设有冷却水，所述的冷却箱内设有引导辊六和引导辊七，所述的链条经过引导辊六和引导辊七，所述的淬火组件一侧设有风干组件，所述的风干组件包括风机，加热装置，输送总管，输送支管，风干筒，所述的输送总管一端与风机连接，所述的输送总管另一端与输送支管连接，所述的输送支管与风干筒连接，所述的输送总管上设有加热装置。

作为一种优选，所述的淬火组件下方设有温度传感器。

作为一种优选，所述的加热装置包括外罩和电热丝组，所述的电热丝组在外罩内，所述的外罩安装在输送总管上。

作为一种优选，所述的风干筒内设有多个配合槽，所述的风干筒内阵列有三个螺旋风干套。

作为一种优选，所述的螺旋风干套包括配合环一，配合环二，风干叶片，套筒，所述的链条在套筒内，所述的套筒上方设有配合环一，所述的套筒下方设有配合环二，所述的配合环一与配合槽配合，所述的配合环二与配合槽配合。

作为一种优选，所述的调节辊与液压杆连接，所述的液压杆与液压缸连接，所述的液压缸安装在安装架上。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过链条自动淬火装置的设置，链条的自动化淬火、收纳和风干，提高了生产效率。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种链条自动淬火装置的正剖视图。

图2为本实用新型一种链条自动淬火装置的正剖局部视图。

图3为本实用新型一种链条自动淬火装置的淬火组件的局部视图。

图4为本实用新型一种链条自动淬火装置的风干组件的局部视图。

图5为本实用新型一种链条自动淬火装置的螺旋风干套的局部视图。