[实用新型]一种治理草甘膦生产投料过程中多聚甲醛粉尘的装置

说明书

吸尘罩经风机与醇洗塔底部联接，粉尘尾气管道下探入醇洗塔塔底液面以下。甲醇管道与甲醇储罐联接，催化剂管道与催化剂配制槽联接，催化剂管道与甲醇管道汇合后醇洗塔下部联接。醇洗塔塔底经循环泵及循环管道与塔上部联接，并形成循环。循环管道上设置采出支管道，并与缓冲罐联接。醇洗塔塔顶经尾气管道与尾气冷凝器联接，尾气冷凝器经管道与阻火器联接，阻火器与放空口联接。尾气冷凝器经冷凝液管道与缓冲罐联接。缓冲罐底部与合成釜上部联接。该装置吸收治理草甘膦生产过程中多聚甲醛投料粉尘，吸收速度快、吸收效果好，吸收剂可回用，降耗、减排效益明显。

技术领域

本实用新型属于草甘膦生产技术领域，具体为草甘膦生产投料过程中多聚甲醛粉尘治理的方法及装置。

背景技术

草甘膦是一种内吸传导型的高效、低毒、广谱、灭生性除草剂，主流生产方法有2种，一是以亚氨基二乙酸(IDA)为原料的生产方法，二是以甘氨酸、亚磷酸烷基酯为原料的生产方法。我国的草甘膦生产起步于上世纪80年代，甘氨酸-烷基酯法是我国草甘膦生产的主导方法(工艺)。该方法以甲醇做溶剂以三乙胺做催化剂，先合成以有机膦中间体为主要成分的合成液，再在酸性条件下水解得到草甘膦，可分为解聚、加成、缩合、水解、结晶几个反应工序，其主要反应如下：其主要反应如下：

(1)解聚反应：多聚甲醛在甲醇溶液中解聚生产甲醛、半缩醛等物质。

(2)加成反应：在解聚液中加入甘氨酸，甘氨酸与甲醛、半缩醛在催化剂三乙胺和溶剂甲醇环境中加成生成中间体。

(3)缩合反应：在加成反应中生成的一元取代物和二元取代物中加入亚磷酸二甲酯，进行酯化(缩合)反应。

酸解反应：合成液在酸性条件下水解、脱除溶剂并生成草甘膦。

结晶：在结晶釜中定量加入液碱，将pH值调整至最佳范围，促使料浆中草甘膦充分结晶析出。

草甘膦生产过程中多聚甲醛粉尘问题

多聚甲醛(分子式HO-(CH2O)n-H，其中n＝8～100)，是一种有甲醛气味的白色可燃的无定型颗粒或粉末，易溶于热水，微溶于冷水，能溶于稀酸和稀碱。其对人体的危害同甲醛，另外还存在粉尘危害。

草甘膦过程中一般使用多聚甲醛作为甲醛源。在多聚甲醛投料过程中，会产生较多的刺激性粉尘，数量约为投料量的0.4-2‰，生产现场操作环境差，对员工健康也不利，所以需要对多聚甲醛粉尘进行收集、吸收处理。

传统工艺使用水、碱或草甘膦母液吸收多聚甲醛投料过程中产生的粉尘，虽起到了消除粉尘的作用，但是有以下问题：(1)吸收液均采入母液，其中的有效成分甲醛未得到利用；(2)吸收剂和多聚甲醛/甲醛均采入母液或其他生产废水中，含醛废水处难度极大，增大环保负担；(3)吸收效果差，需要频繁更换吸收液，吸收液耗用量大，低温下吸收效果特别差。本新工艺方法及装置可以很好地解决该问题。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种草甘膦生产投料过程中多聚甲醛粉尘的治理装置，多聚甲醛投料口与吸尘罩连接，吸尘罩经管线与风机连接后，再与醇洗塔底部连接，粉尘尾气管道深入至醇洗塔塔底；

催化剂管道与甲醇管道汇合后醇洗塔下部联接；

醇洗塔塔顶经管道与冷凝器连接，冷凝器连接至不凝气放空口。

冷凝器与缓冲罐连接，缓冲罐与合成釜连接；所述的多聚甲醛投料口与合成釜连接，同时合成釜上部还设置有甲醇进入管。

醇洗塔底部经循环泵分别与醇洗塔上部及缓冲罐连接。