[实用新型]一种异形管材滚压成型设备

说明书

本实用新型涉及金属加工设备领域，具体是指一种异形管材滚压成型设备。包括有机架，该机架上的两侧分别固定有立架，两立架的上方和下方分别通过固定轴承座可转动的连接有一排上转轴和下转轴，上转轴同轴心固定连接有上辊模，下转轴同轴心固定连接有下辊模。所述轴承座内均固定轴套，轴套内孔设有凸出的键条，轴套由外向内设有贯穿键条的螺纹孔，该螺纹孔螺旋连接有螺栓，上转轴和下转轴的两端均设有适配所述键条的键槽。上转轴和下转轴位于两立架之间的两端分别连接固定环和调节环，固定环和调节环均为两半圆形环体可拆卸连接而成，其中固定环固定于上转轴和下转轴的一端，上转轴和下转轴的另一端设有外螺纹，调节环与该外螺纹螺旋连接。

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备领域，具体是指一种异形管材滚压成型设备。

背景技术

金属钢管的使用在金属加工及管体架设上占有相当重要的地位，尤其不锈钢的强度较佳，搭建容易，因此广泛的应用于各类护栏设施中。同时，为增加护栏的美观程度，不锈钢管大多被加工形成各类异形管材进行搭建。现有的异型管成型加工的主要冷拉轧制的加工工艺，即利用模具及拉拔机将管坯拉拔轧制成型，此加工方法加工成型的管材两端因变形量大需切除修整，材料损耗大，并且轧制出的管材表面损伤较严重，影响产品的质量，同时此加工方式生产效率低下。有鉴于此，人们开发出一种利用辊挤压成型的管材加工设备，通过将管材放置于两排辊模之间进行滚压，以实现异型管的成型，此方式可有效的提高管材加工的质量以及生产效率。但是此类设备在更换辊模时，需要将设备整体拆除，不便于辊模的更换，从而无法使生产效率得到进一步的提高。

发明内容

针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供一种异形管材滚压成型设备。

本实用新型采用如下技术方案：一种异形管材滚压成型设备，包括有机架，该机架上的两侧分别固定有立架，两立架的上方和下方分别通过固定轴承座可转动的连接有一排上转轴和下转轴，所述上转轴同轴心固定连接有上辊模，所述下转轴同轴心固定连接有下辊模，各上下对应上辊模和下辊模之间形成有压制形成异形管材的成型槽，且成型槽随管材的移动方向逐渐变小，至最后一成型槽形成异形管材的最终形状，其特征在于：所述轴承座内均固定轴套，所述轴套内孔设有凸出的键条，所述轴套由外向内设有贯穿键条的螺纹孔，该螺纹孔螺旋连接有螺栓，所述上转轴和下转轴的两端均设有适配所述键条的键槽；所述上转轴和下转轴位于两立架之间的两端分别连接固定环和调节环，所述固定环和调节环均为两半圆形环体可拆卸连接而成，其中上转轴和下转轴的一端设有内凹的定位槽，所述固定环一部分嵌套于定位槽内，上转轴和下转轴的另一端设有外螺纹，所述调节环与该外螺纹螺旋连接。

作为进一步的改进，所述立架上方的轴承座为滑块轴承座，所述立架上面对应各上转轴的位置均设有向下凹陷的凹槽，所述凹槽两侧面内设有凸出的筋条，所述滑块轴承座滑动连接于两筋条之间；所述凹槽上方固定有固定板，该固定板中间设有一螺纹孔，该螺纹孔均螺旋连接有丝杆，所述丝杆下方穿装至滑块轴承座的连接孔内且固定连接有一固定螺母，丝杆于固定板上方螺旋连接有调节螺母，并且丝杆顶部固定连接有旋转螺母。

作为进一步的改进，所述上转轴两端的键槽分别穿套于固定在滑块轴承座的轴套内的键条上，且轴套的螺栓螺旋锁固至压紧于键槽。

作为进一步的改进，所述环体两端设有向外延伸的连接部，该连接部设有连接孔，两环体的连接孔对应设置，并通过螺丝穿过与螺母锁固的方式连。

作为进一步的改进，所述下转轴于其中一端延伸出所述立架且固定连接有链轮，相连两链轮之间啮合连接有闭环的链条，其中一下转轴还固定连接有第一齿轮；机架上固定连接有立式轴承座，该轴承座固定连接有驱动轴，驱动轴一端固定连接有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，驱动轴另一端与驱动机构驱动连接。