[实用新型]一种新型粉体电解装置

说明书

本实用新型公开了一种新型粉体电解装置，它包括电解槽体和定位杆，电解槽体上部设有上连接座，下部设有连接短接，内部中间设有阳极；连接短接侧面开设有第一通孔，下部设有下连接座；阳极上端与定位杆下端固定连接，下端设有接电部；阳极下端穿过第一通孔并通过阳极定位套与连接短接固定连接；上连接座上部设有上端盖；上连接座和下连接座上分别设有出液口和进液口。该电解装置电积过程中受电部位不堆料，减少了清分的周期及工作量，降低后期成本、工作量及维护费用；解决了粉体在下连接座堆积导致其烧穿漏液的问题，同时也很好的解决了粉体系统反冲洗时黑铜粉的冲刷率，减少后续粉体电解系统维护的成本及工作量。

技术领域

本实用新型属于电解装置技术领域，具体涉及一种新型粉体电解装置。

背景技术

粉体旋流电解精炼中电积出来的为含砷黑铜粉，电积过程中，缓慢地从电解液析出，在电荷的作用下吸附在电解槽体的内壁上。在一个电解周期后，用风加液反冲洗，还是人工手动清分，黑铜粉都会在电解槽底部沉积。原铜粉电解装置阳极直装，阳极定位法兰直接与下连接座接触，导致铜粉在阳极连接法兰处堆积，随着电积的进行，铜粉周期性的电积、电解，在此过程中会不断的放热，从而导致下连接座受热融化，造成在电解过程中不断有电解液流到系统外。为了解决上述难题，亟需设计一种新型粉体电解装置以避免电积过程黑铜粉在受电部位的堆积。

实用新型内容

针对粉体电解系统在工业生产上存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种使用方便、结构简单、作业效率高的粉体旋流电解槽专用装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型粉体电解装置，包括电解槽体和定位杆，电解槽体上部设有上连接座，下部设有连接短接，内部中间设有阳极；连接短接侧面开设有第一通孔，下部设有下连接座；阳极上端与定位杆下端固定连接，下端设有接电部；阳极下端穿过第一通孔并通过阳极定位套与连接短接固定连接；上连接座上部设有上端盖；上连接座和下连接座上分别设有出液口和进液口。

所述的一种新型粉体电解装置，其特征在于连接短接侧面还开设有第二通孔以及与第二通孔相对应的第三通孔，阳极支撑杆穿过第二通孔和第三通孔，并通过阳极支撑套与阳极下端固定连接，阳极支撑杆两端分别通过第二螺帽和O型圈与连接短接固定密封连接。

所述的一种新型粉体电解装置，其特征在于上端盖下部中间设有凹槽，凹槽与定位杆上端相互配合。

所述的一种新型粉体电解装置，其特征在于接电部外部设有阳极保护套。

所述的一种新型粉体电解装置，其特征在于还包括第一螺帽，第一螺帽锁紧阳极定位套。

所述的一种新型粉体电解装置，其特征在于电解槽体上端外围与上连接座之间设有屏蔽套。

所述的一种新型粉体电解装置，其特征在于上连接座、电解槽体、连接短接、下连接座相互之间通过螺栓固定连接，并通过O型圈和平面胶垫挤压密封。

所述的一种新型粉体电解装置，其特征在于电解槽体为圆筒状结构，两端均设有法兰。

所述的一种新型粉体电解装置，其特征在于阳极为圆管状结构，外径为50-130mm；阳极定位套内径为31-33mm，优选为32mm，外径为73-75mm，优选为74mm；定位杆长度为289-291mm，优选为290mm，外径为31-33mm，优选为32mm；电解槽体为圆筒状，外径为215-222mm，优选为219mm，壁厚为4-5mm，优选为4.5mm，长度为1580-1585mm，优选为1583mm，筒状管体两端焊接DN200标准法兰。

所述的一种新型粉体电解装置，其特征在于所述的下连接座公称直径为150mm。