[实用新型]注塑机及其模具的阀针控制系统

说明书

本申请涉及一种注塑机及其模具的阀针控制系统，该系统包括与注塑机射出装置中的螺杆进行同步运动，并实时检测注塑机螺杆根据预设的注塑参数进行注射工作时的位置，并生成位置信号发送至处理装置的位置传感器，接收位置信号以及控制注塑机的螺杆开始注射或结束注射的电源射出信号，并根据位置信号和/或电源射出信号控制阀针的开启或关闭的处理装置，位置传感器设置于注塑机射出装置上，位置传感器连接处理装置，处理装置连接模具的阀针。通过根据螺杆的注射位置以及螺杆的开始或结束注射状态对阀针进行开启或关闭，实现对阀针的进胶量进行定量控制，避免因注塑机系统压力不稳定导致的时序控制器参数失效所造成的质量缺陷，提高进胶的控制准确性。

技术领域

本申请涉及注塑机技术领域，特别是涉及一种注塑机及其模具的阀针控制系统。

背景技术

在塑胶制品的生产中，粘流态胶料受注塑机螺杆往前推动的作用力，快速通过注塑机机组和模具浇道进入模具型腔，由于塑件结构的特殊性会形成不同程度的结合线、气泡、流痕等影响外观及结构的不良缺陷，导致生产质量下降。针对这些缺陷，当前最常见的一种解决方案是在注塑过程中，通过时序控制器进行控制。

传统的注塑机通过时序控制器控制模具内各个浇口进胶的先后顺序来控制胶料进入模具型腔后相融合的位置，从而达到将结合线移动到其他区域的目的，然而时序控制器属于计时式控制阀针开闭模式，注塑机在加工过程中系统压力出现微弱变化时，时序控制器原先设定的时序参数并不能准确表示各个浇口进胶的时间，传统的注塑机必须重新校准时序参数，存在控制准确性低的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够提高模具进胶准确性的注塑机及其模具的阀针控制系统。

一种注塑机模具的阀针控制系统，所述系统包括：

与注塑机射出装置中的螺杆进行同步运动，并实时检测注塑机螺杆根据预设的注塑参数进行注射工作时的位置，并生成位置信号发送至处理装置的位置传感器；

接收位置信号以及控制注塑机的螺杆开始注射或结束注射的电源射出信号，并根据位置信号和/或电源射出信号控制阀针的开启或关闭的处理装置；

位置传感器设置于注塑机的射出装置上，位置传感器连接处理装置，处理装置连接模具的阀针。

在一个实施例中，处理装置包括模数转换装置和可编程逻辑控制器，模数转换装置连接位置传感器，模数转换装置连接可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器连接模具的阀针。

在一个实施例中，位置传感器为直线位移传感器。

在一个实施例中，系统还包括人机交互装置，人机交互装置连接处理装置。

在一个实施例中，人机交互装置包括键盘和显示器。

在一个实施例中，人机交互装置为触摸显示屏。

一种注塑机，注塑机包括上述阀针控制系统。

在一个实施例中，注塑机还包括射出控制系统，射出控制系统连接阀针控制系统。