[实用新型]一种湿压异方性磁瓦内外弧磨床

说明书

本实用新型公开了一种湿压异方性磁瓦内外弧磨床，包括输送带、过渡导轨和静默宽度导轨，所述输送带的一侧设置有转动轮，所述输送带远离转动轮的一侧设置有进料导轨，其中，所述进料导轨远离输送带的垂面设置有磁瓦，所述磁瓦远离输送带的一侧设置有外R导轨，所述外R导轨设置于进料导轨远离输送带的一端，所述外R导轨远离进料导轨的垂面设置有外R磨轮，所述过渡导轨设置于外R磨轮远离磁瓦的一侧，所述过渡导轨设置于外R导轨远离进料导轨的一端。该湿压异方性磁瓦内外弧磨床输送带与进料导轨的连接由原来的加铁板过渡更改为直接把进料导轨的两直线条伸至输送带上，使磁瓦从输送带送至进料导轨更顺畅，减少停顿、卡机。

技术领域

本实用新型涉及永磁铁氧体技术领域，具体为一种湿压异方性磁瓦内外弧磨床。

背景技术

湿压工厂在使用的3台韩国内外弧磨床适用于永磁铁氧体的湿压异方性磁瓦的内外弧加工，可加工磁瓦的规格较广（范围：厚度3~10mm、宽度18~60mm）。

目前市场上的湿压异方性磁瓦内外弧磨床种类和数量非常多。

但由于工装、送料等方面的原因，存在较多缺陷湿压异方性磁瓦内外弧磨床输送带与进料导轨连接处断节，用铁板过渡，磁瓦从输送带送至送料导轨过程中容易停顿造成卡机；工装总长超过1500mm，而挡条无法加定位槽，需要人工调整位置，加长了安装时间；研磨工步为：磨宽度→磨外R→磨内R，在磨宽度时靠送进皮带压住磁瓦，送进皮带的定位能力差，磨宽度容易造成大小边、斜边、宽度磨伤等不良；由于整段工装都需要两挡条对磁瓦在宽度上的限位，一旦磁瓦在研磨过程中发生破裂，破裂的磁瓦卡在槽中造成堵机、卡机，从而降低研磨效率，同时增加了磨伤、磨痕不良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种湿压异方性磁瓦内外弧磨床，以解决上述背景技术提出的目前市场上的工装的安装时间较长，机台运作时容易堵机、卡机，造成产品不良较高且研磨效率偏低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿压异方性磁瓦内外弧磨床，包括输送带、过渡导轨和静默宽度导轨，所述输送带的一侧设置有转动轮，所述输送带远离转动轮的一侧设置有进料导轨，其中，

所述进料导轨远离输送带的垂面设置有磁瓦，所述磁瓦远离输送带的一侧设置有外R导轨，所述外R导轨设置于进料导轨远离输送带的一端，所述外R导轨远离进料导轨的垂面设置有外R磨轮；

所述过渡导轨设置于外R磨轮远离磁瓦的一侧，所述过渡导轨设置于外R导轨远离进料导轨的一端，所述过渡导轨远离外R磨轮的一侧设置有内R磨轮，所述内R磨轮设置于过渡导轨远离外R磨轮的一侧，所述静默宽度导轨设置于过渡导轨远离外R磨轮的一侧。

优选的，所述输送带与进料导轨之间构成相切的结构。

优选的，所述进料导轨为方形导轨，且进料导轨的外形尺寸与磁瓦的内部尺寸相吻合。

优选的，所述过渡导轨为方形结构，且过渡导轨的对称两侧开设有空槽。

优选的，所述静默宽度导轨的宽度小于过渡导轨的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该湿压异方性磁瓦内外弧磨床：

1.根据磁瓦规格的不同对外R导轨两直线条的距离进行调整（磁瓦规格差别较大大则两直线条的距离会不同），而改之前的两直线条距离只有固定的1种，同时去掉挡条，研磨外R直接用两直线条定位，不再需要挡条限位，使安装变得更为容易，同时减少磁瓦磨斜的不良率；

2.输送带与进料导轨的连接由原来的加铁板过渡更改为直接把进料导轨的两直线条伸至输送带上，使磁瓦从输送带送至进料导轨更顺畅，减少停顿、卡机；