[实用新型]一种烟草薄片成形干燥设备

说明书

本实用新型涉及一种烟草薄片成形干燥设备，该装置包括依次设置的混浆装置、预干燥脱水装置、若干输送装置、辊压轧制装置和烘干装置。该装置实现各种物料的均匀混合，提高成品致密度，生产厚度均匀性一致的再造烟草薄片，同时避免出现孔洞现象，提高成品品质及强度，并且有效提高生产能力，降低蒸汽耗量。

技术领域

本实用新型涉及一种成形干燥设备，尤其是一种烟草薄片成形干燥设备，属于烟草设备领域。

背景技术

在烟草生产企业中，现有再造烟草薄片生产线中的薄片成形及干燥的方法和设备，一般采用造纸法、辊压法、稠浆法或干法等。

辊压法中，烟粉、天然纤维、胶粘剂、水以及配料等物料混合（捏合）后，一般成团状，含水率一般在30%左右，通过压辊轧制成带状烟草薄片，进行定型及干燥。由于混合（捏合）后的物料需具备通过辊压轧制成薄片的条件，并且通过网带隧道干燥。此状态下的物料一般成团状，没有流动性，因此在混合（捏合）过程，烟粉、天然纤维、胶粘剂、水以及配料等物料混合均匀性差，难于做到混合均匀一致，导致辊压轧制成带状的烟草薄片上各种物质的分布均匀一致性差，多形成白斑点，影响烟草薄片成品品质，并且强度较差，同时由于受混合（捏合）工艺过程的的限制，天然纤维、胶粘剂以及配料等的加入比例受限，也导致烟草薄片成品强度差，耐加工性差，易折断，易造碎，限制了辊压法薄片成品的应用范围。

稠浆法中，烟粉、天然纤维、胶粘剂、水以及配料等物料通过混浆装置混合成膏状稠浆，各种的物料混合均匀性较好，此状态下的物料一般成膏状稠浆状，有一定流动性，含水率一般在80%左右。由于混合的物料含水率高，有一定的流动性，在干燥时需采用钢带干燥，烟浆涂布在钢带上形成带状烟草薄片，随钢带（环状薄钢板）进入干燥隧道，通过烙饼的方式成形及干燥。该方法的烟浆通过涂布的方式在钢带上形成带状烟草薄片，随意性较大，导致成品致密度差，薄片厚度均匀性差，同时由于烟浆含水率高，钢带表明温度高时，会形成气泡，气泡破裂就在薄片上形成孔洞，影响成品质量。另外钢带干燥方式在物料水分低于40%的状态下不利于物料水分的蒸发，干燥效率低，生产能力受限，蒸汽耗量大。

造纸法中，先用萃取烟草原料，不溶性物质或添加天然纤维制成浆后进入造纸机，初步形成纸网，水溶性萃取物经浓缩后和添加剂一并加入纸网中，干燥后即为成品。加工制造时，可从水溶性物质中提取或除去某些烟草成分，均质烟叶调制多用此法。该法所生产的薄片，物理强度高，湿强度好，不易破碎，单位体积重量轻，燃烧速度快，生成焦油量低。然而其生产工艺复杂，投资成本以及能源消耗高，产品得率低，并且萃取提纯物浸涂或喷涂到抄纸制成纤维薄片片基上，整体性稍差，在后续加工过程会出现纤维脱离，出现掉毛掉粉现象。

因而，目前急需一种提升烟草薄片品质、同时降低能耗和成本的设备及方法。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种烟草薄片成形干燥设备，本实用新型的技术方案具体如下：

一种烟草薄片成形干燥设备，包括依次设置的混浆装置、预干燥脱水装置、若干输送装置、若干辊压轧制装置和烘干装置，其中，预干燥脱水装置包括连续转动的钢带、设于钢带上下方的加热干燥装置、设于钢带前端上方的稠浆布浆装置和设于钢带后方的剥离装置，辊压轧制装置包括一对相向转动轧辊装置，辊压轧制装置与预干燥脱水装置之间、辊压轧制装置与烘干装置之间均通过输送装置连接。

进一步地，浆料通过稠浆布浆装置形成带状薄片，经预干燥脱水后，经过剥离装置剥离到第一输送装置上，然后进入第一辊压轧制装置，然后再通过第二输送装置进入第二辊压轧制装置，再通过第三输送装置进入第三辊压轧制装置，最后进入烘干装置。

进一步地，混浆装置包括腔体、设于腔体上的第一进料口和第二进料口以及设于腔体一侧的浆料出口。

进一步地，辊压轧制装置的两轧辊间隙可调。

进一步地，烘干装置包括环形网带。