[实用新型]多角度门窗组角装置

说明书

本实用新型涉及一种多角度门窗组角装置，包括水平安装在工作台上方的底板，底板上设有顶角轴和压角轴，顶角轴铰接有两个顶角片，压角轴上铰接有两个压角片，顶角轴和压角轴的外侧设有两个角度调节装置，角度调节装置与顶角片或压角片相连通，顶角轴和压角轴沿底板的轴线布置，该轴线的两侧分别设有左冲铆器和右冲铆器，左冲铆器内套装有左冲铆器转动轴，右冲铆器内套装有右冲铆器转动轴，右冲铆器转动轴和左冲铆器转动轴均通过轴承与底板相连接，达到对不同角度门窗加工的需要。本实用新型调节、使用方便，具有广泛的市场前景。

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种多角度门窗组角装置。

背景技术

目前，组角机(冲铆机)基本采用液压系统作为组角的主动力源，电气控制与气动系统配合来实现组角，而且只能实现90°度角铝门窗的组角工作。其组角方式是首先将被组两件铝材端部截成45°度角，将型材角码腔内插入相应的角码，使铝型材形成90°度角连接后放在组角机台面上，两组冲刀之间定位调整以保证冲刀能冲至角码的凹槽位置。顶紧块进行顶紧，两冲刀同时向铝型材外侧方向运动并冲破铝型材外侧表面，断裂的铝型材部分进入角码凹槽中，将两件铝型材固定一体。冲刀冲铆时对铝型材产生很大的作用力，这就需要给顶紧块提供很大的顶紧力以保证定位。因此组角时由于需要相当大的冲铆力和顶紧力，所以目前的组角机都离不开液压系统，它的动力控制就离不开电气控制系统和气动系统配合来实现。液压系统离不开液压站和液压油。现有的组角机受结构限制难以实现多角位组角(异型角)。现有组角机采用液压系统造成组角机的重量及体积很大。控制系统的电气原件频繁启动容易损坏需经常更换，液压油也需要周期更换，这些都直接或间接的造成了能源的浪费。

因此，生产一种冲铆器角度可调、辅助定位器角度可变的多角度门窗组角装置，具有广泛的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，冲铆器角度可调、辅助定位器角度可变的多角度门窗组角装置，用于克服现有技术中缺陷。

本实用新型采用的技术方案为：一种多角度门窗组角装置，包括水平安装在工作台上方的底板，所述的底板上设有顶角轴和压角轴，顶角轴铰接有两个顶角片，压角轴上铰接有两个压角片，顶角轴和压角轴的外侧设有两个角度调节装置，角度调节装置与顶角片或压角片相连通，顶角轴和压角轴沿底板的轴线布置，该轴线的两侧分别设有左冲铆器和右冲铆器，左冲铆器内套装有左冲铆器转动轴，右冲铆器内套装有右冲铆器转动轴，右冲铆器转动轴和左冲铆器转动轴均通过轴承与底板相连接。

所述的左冲铆器和右冲铆器上均设有组角刀，两个组角刀之间相互配合。

所述的角度调节装置分别安装在顶角轴和压角轴的外侧，角度调节装置包括开设在底板上第一凹槽，第一凹槽为设置在压角轴与顶角轴轴线上的在矩形槽状结构，第一凹槽内设有第一滑块，第一滑块为能沿第一凹槽开设方向作滑动运动的块状结构，第一滑块沿第一凹槽开设方向焊接有第一丝杠，第一凹槽内焊接有第一固定板，第一丝杠通过螺母固定在第一固定板，第一滑块顶部竖直焊接有角度调节轴。

所述的压角轴下方的底板上沿压角轴与顶角轴轴线方向开设有第二凹槽，第二凹槽为设置在压角轴与顶角轴轴线上的矩形槽状结构，第二凹槽内设有第二滑块，第二滑块为能沿第二凹槽开设方向做滑动运动的块状结构，第二滑块沿第二凹槽开设方向焊接有第二丝杠，第二凹槽内焊接有第二固定板，第二丝杠通过螺母固定在第二固定板上，第二滑块顶部竖直焊接有压角轴。

所述的右冲铆器转动轴和左冲铆器转动轴均贯穿底板，底板和右冲铆器转动轴之间以及底板和左冲铆器转动轴之间均安装有轴承，冲铆器转动轴上焊接有第一齿轮，左冲铆器转动轴上焊接有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮均安装在底板的下方，第一齿轮和第二齿轮啮合。

所述的顶角片和压角片分别通过角度调节压片与角度调节轴相连通，角度调节压片、顶角片和压角片均为矩形片状结构，角度调节压片与角度调节轴之间、顶角片与角度调节压片之间以及角度调节压片与压角片之间均为铰链。