[实用新型]防粘料锂电极片冲切装置

说明书

本实用新型涉及锂离子电池极片制造领域，公开了一种防粘料锂电极片冲切装置，包括冲切组件和喷油组件。所述冲切组件用于裁切极片料带形成极片，包括冲切刀具；所述喷油组件的出油口朝向所述冲切刀具的刀具刃口，用于向所述刀具刃口提供雾化油以防止粉尘粘附在所述刀具刃口。本实用新型提供的防粘料锂电极片冲切装置通过采用喷油组件自动向极片冲切刀具刃口喷出雾化油，能够有效抑制积屑瘤的形成，进而防止极片毛刺的产生；另外，不需要停机借助人工用毛刷在刃口涂油，极大提高了刷油和冲切效率，降低了劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池极片制造领域，特别是涉及一种防粘料锂电极片冲切装置。

背景技术

随着新能源汽车的发展，对锂离子动力电池的要求越来越高。目前锂电池制作过程中，电池极片一般都是采用冲切机进行生产制作，在冲切模具裁切的过程中不可避免会产生金属或涂层碎屑等粉尘。这些粉尘在冲切上下模具挤压下，由于金属的塑性变形，致使温度升高，形成硬度远高于本身材料的积屑瘤，粘合在冲切刀刃口位置，进而导致冲切时，极片产生毛刺。锂电池正负极极片在切断时，如果边缘出现毛刺，会造成短路，从而导致电池自放电甚至引起安全事故。

为了解决冲切极片过程中，金属粉末粘在冲切刀具刃口的问题，目前一般采用人工用刷子刷油的方式，也就是在切割一定数量极片后，停机并人工用毛刷蘸油刷切刀刃口。通过在刃口涂油，防止粉尘粘在刃口，进而防止积屑瘤的形成。这种方法自动化程度低，需要经常停机刷油，导致效率低下，劳动强度较大。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种自动、高效的防止粉尘粘附的锂电极片冲切装置，抑制积屑瘤的形成，进而防止极片毛刺的产生。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防粘料锂电极片冲切装置，包括冲切组件和喷油组件；所述冲切组件用于裁切极片料带形成极片，包括冲切刀具；所述喷油组件的出油口朝向所述冲切刀具的刀具刃口，用于向所述刀具刃口提供雾化油以防止粉尘粘附在所述刀具刃口。

其中，所述冲切组件还包括用于限定极片料带位置的压料板，所述喷油组件包括供油箱和与所述供油箱连通的毛细油道，所述毛细油道设置在所述压料板内，所述供油箱内的高压油经所述毛细油道喷出形成雾化油。

其中，所述压料板内还设置有主油道，所述毛细油道有多条，多条所述毛细油道均与所述主油道相连通。

其中，所述刀具刃口包括用于形成极耳侧边的侧边冲切部分，所述毛细油道包括用于向所述侧边冲切部分提供雾化油的第一油道，所述第一油道上设有多条朝向所述侧边冲切部分的油道支路。

其中，所述刀具刃口还包括用于形成极耳顶边的顶边冲切部分，所述毛细油道还包括用于向所述顶边冲切部分提供雾化油的第二油道。

其中，所述主油道沿切割作业面的长度方向设置，所述压料板表面设有与所述主油道连通的接口，所述接口通过输油软管与所述供油箱相连。

其中，所述冲切组件还包括上模板和下模板；所述冲切刀具固定安装在所述上模板的下表面，所述压料板的上表面与所述上模板的下表面弹簧连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的防粘料锂电极片冲切装置，采用喷油组件自动向极片冲切刀具刃口喷出雾化油，能够有效抑制积屑瘤的形成，进而防止极片毛刺的产生，且不需要停机借助人工用毛刷在刃口涂油，极大提高了刷油和冲切效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例防粘料锂电极片冲切装置工作原理图；

图2为本实用新型实施例压料板油道分布示意图；