[实用新型]一种对含氯化钾高温尾气进行质热一体化回收的系统

说明书

本实用新型公开了一种对含氯化钾高温尾气进行质热一体化回收的系统，包括：引风机、吸收塔、回收罐和回收泵，所述吸收塔用于接收所述尾气，并使所述尾气通过所述吸收塔内的气体均布器和雾化喷淋装置，以使得所述尾气中的氯化钾溶解到喷淋水中，同时，也利用所述喷淋水来吸收所述尾气中的余热；所述回收泵用于将所述溶解了氯化钾同时吸收了余热的喷淋水从所述回收罐中抽出，输送至氯化钾生产工艺回收利用。该实用新型提供的系统，能够在处理尾气的同时，回收尾气中的氯化钾和余热，实现质热一体化回收，降低了资源浪费和能源浪费，具有极大的应用推广价值。

技术领域

本实用新型属于三废治理和综合利用技术领域，更具体地，涉及一种对高温尾气进行质热一体化回收的系统。

背景技术

氯化钾生产多采用冷结晶-正浮选的工艺，将光卤石矿破碎送入结晶器内，加水使光卤石在结晶器内分解、氯化钾在结晶器内的结晶区结晶长大，沉降到底部后输送至浮选工序，经过浮选进入过滤、洗涤、离心脱水、干燥工序，最终得到氯化钾产品。该方法作为传统的氯化钾生产工艺，工艺路线可靠，工艺流程简单，但是会产生大量的废水和带有氯化钾粉体的高温尾气。

传统氯化钾生产中尾气采用二级旋风除尘器和布袋除尘器进行回收，主要解决钾盐通过热空气烘干后被高速空气带出烘干筒后造成的浪费和污染问题。由于冬季低温，尤其是氯化钾主要生产地青海地处高原，冬季温度更低，入冬后因为尾气温度过低造成在布袋除尘器侧形成结露问题，直接造成布袋堵塞难以达到除尘效果，而单靠旋风分离除尘器除尘无法满足排放指标，造成很大的资源浪费和环境污染，以40万吨/年氯化钾生产线为例，每年未回收的氯化钾在3000吨左右，按照市场价2000元/吨计算，造成直接经济损失600万元，大量氯化钾弥漫在生产厂区，严重污染环境，危害员工身体健康。除此之外，传统尾气回收工艺仅仅只对含钾高温尾气的氯化钾进行了回收，尾气所携带的大量热量并没有有效利用，以40万吨/年氯化钾生产线为例，旋风除尘器出口尾气流量大约11万m³/h，温度在90℃-150℃之间，直接回收氯化钾后排放将造成巨大的能量浪费，回收氯化钾的同时将热量也能回收利用将极大提高能源利用率，降低能耗。

实用新型内容

本实用新型提供一种对含氯化钾高温尾气进行质热一体化回收的系统，采用水雾除尘原理，使喷淋水与尾气充分接触，溶解尾气中的氯化钾，吸收尾气中的余热，提高传质和传热效率，实现氯化钾高温尾气中氯化钾和余热的回收利用，解决传统除尘工艺中存在的除尘效果不佳、尾气排放不达标、资源浪费和能源浪费等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种对含氯化钾高温尾气进行质热一体化回收的系统，包括：引风机、吸收塔、回收罐和回收泵，所述引风机用于对所述尾气进行加压，使所述尾气按照预定的流速通入所述吸收塔；所述吸收塔用于接收所述尾气，并使所述尾气通过所述吸收塔内的气体均布器和雾化喷淋装置，以使得所述尾气中的氯化钾溶解到喷淋水中，同时，也利用所述喷淋水来吸收所述尾气中的余热；所述回收罐用于回收溶解了氯化钾同时吸收了余热的喷淋水；所述回收泵用于将所述溶解了氯化钾同时吸收了余热的喷淋水从所述回收罐中抽出，输送至氯化钾生产工艺回收利用。

根据本实用新型的一个实施方式，所述吸收塔还包括进气通道，所述进气通道从所述吸收塔的下部侧壁斜向下通入所述吸收塔内，用于使所述尾气沿进气通道倾斜向下通入所述吸收塔。

根据本实用新型的一个实施方式，所述吸收塔还包括喷雾降温装置，所述喷雾降温装置安装在所述进气通道内，用于对所述尾气进行预先降温除尘处理。

根据本实用新型的一个实施方式，其中，所述气体均布器为多根等间距排列在吸收塔截面上的多孔分布板、条形筛板、杆件中的一种。

根据本实用新型的一个实施方式，其中，所述雾化喷淋装置包括一级雾化喷淋装置、二级雾化喷淋装置和三级雾化喷淋装置，这三级雾化喷淋装置依次沿上下方向布置在所述吸收塔内。

根据本实用新型的一个实施方式，其中，所述雾化喷淋装置上安装有大通道螺旋喷嘴。