[实用新型]集成超高效电机端盖、轴承一体冷压装置

说明书

集成超高效电机端盖、轴承一体冷压装置，包括装配线辊道；所述的装配线辊道上设置有升降台装置，升降台装置上设置有立式电机支承座，电机通过升降台装置调整其高度；装配线辊道两侧分别设置有对称的油压系统装置；所述的油压系统装置包括压机支承座，压机支承座靠近装配线辊道的一侧设置有油缸法兰，与油缸法兰相连接的导向杆通过固定座固定设置在压机支承座的上方，油缸设置在与油缸法兰相对应的另一侧；电机的端盖及轴承分别设置有压端盖套、压轴承套；本实用新型操作简单，安全性高，效率高；不仅降低了安全隐患；而且减轻操作工的劳动强度；电机的外观质量、噪声、振动、旋转机械摩擦损耗低，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及电机的领域，尤其涉及集成超高效电机端盖、轴承一体冷压装置。

背景技术

超高效隔爆型三相异步电动机，是石化系统油、气开采领域的专用产品，具有运大的前景。目前，中小型电机企业对轴承及前后端盖的装配作为总装的主要工序之一，也是非常关键的一道工序。它关系到电机的整体质量和使用寿命，其装配质量好坏直接影响到成品电机在工作运行中很多参数的优劣。

传统的装配工艺，从前道工序到总装结束需五步序完成，方法为：将辊道线上完工的定子输送到轴承、端盖压装工序区，先把转子伸入定子孔内；再用专制的轴承套敲打压入两端轴承，小规格套筒人工冷压，大规格热套；然后人工敲装后端盖；工件旋转180°同样方法再装前端盖。防爆电机端盖隔爆止口为28mm，而普通型的隔爆止口为5mm；因隔爆止口长，特别在装前端盖最后一步工步时，由于转子的自重及端盖的重量，使端盖隔爆止口和轴承室难易进入轴承及机座止口内。在这种情况下只能靠人力或行吊来抬起对准止口，用铁锤敲端盖的非加工面慢慢的进入轴承室及机座止口。但是这种工艺装配方法将会带来电机的质量隐患：1）敲轴承不到位、轴承受伤。引起电机的噪声、旋转后轴承温度高发热会易烧坏；2）铁锤敲端盖稍有不慎将外表面敲坏、敲裂等，会影响电机的外观质量；3）操作安全隐患大，整过定子和端盖重量较大，一般需要2人配合，吊装或人工搬装过程中如配合不好，易发生安全事故。4）增加工人的体力劳动强度；5）增加装配工时。

发明内容

本实用新型目的是提供一种集成超高效电机端盖、轴承一体冷压装置，操作简单、效率高，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：集成超高效电机端盖、轴承一体冷压装置，包括装配线辊道；其特征在于：所述的装配线辊道上设置有升降台装置，升降台装置上设置有立式电机支承座，电机通过升降台装置调整其高度；装配线辊道两侧分别设置有对称的油压系统装置；所述的油压系统装置包括压机支承座，压机支承座靠近装配线辊道的一侧设置有油缸法兰，与油缸法兰相连接的导向杆通过固定座固定设置在压机支承座的上方，油缸设置在与油缸法兰相对应的另一侧；电机的端盖及轴承分别设置有压端盖套、压轴承套。

优选的：所述的压轴承套设置为凸台形，其外表面设置有若干圆形通孔a，压轴承套的大直径端底部设置有环向凹槽；所述的压轴承套内表面设置有四氟乙烯尼龙衬套与其相配合。

优选的：所述的压端盖套外表面设置有若干个圆形通孔b，压端盖套内部设置为阶梯通孔。

优选的：所述的立式电机支承座中间位置设置有三角凹槽，矩形凹槽设置在其下方并与其相通。

优选的：集成超高效电机端盖、轴承一体冷压装置，包括装配线辊道；所述的装配线辊道上设置有升降台装置，升降台装置上设置有立式电机支承座，所述的立式电机支承座中间位置设置有三角凹槽，矩形凹槽设置在其下方并与其相通。