[实用新型]一种高性能锻压模具

说明书

本实用新型公开了一种高性能锻压模具，包括支撑板、横板、压缩缸、伸缩杆、固定板、沉孔、通孔、滑块、滑道、底板、导柱、底座、弹簧、螺母、固定侧板、锁紧螺母、连杆、连接轴、第一套筒、第二套筒和螺钉，支撑板上端设有横板，横板上端面设有压缩缸，压缩缸下端面连接有伸缩杆，伸缩杆下端连接有固定板，固定板上设有沉孔，固定板侧面设有滑块，沉孔内设有通孔，支撑板内壁设有滑道，底板上设有导柱，导柱下端设有底座，导柱外表面缠有弹簧，导柱上端设有螺母，底板上端面设有固定侧板，固定侧板上设有连杆，连杆外端设有锁紧螺母，固定侧板外侧上设有第一套筒，底板上端设有第二套筒，第一套筒和第二套筒内设有螺钉。

技术领域

本实用新型涉及一种锻压模具技术领域，具体是一种高性能锻压模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的锻压模具在对不同尺寸的产品进行加工时，需要通过工作人员不断调整模具的尺寸来满足生产的要求，生产成本大，生产周期长；现有的锻压模具在进行锻压时，模具容易出现固定不稳的现象，容易导致产品外观不佳，残次品率较高；现有的锻压模具结构复杂，不利于日常维护和故障检修；现有的锻压模具在冲压过程中，动模和定模容易受到冲压的影响，易对设备造成破坏，影响模具，从而使产品质量受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能锻压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能锻压模具，包括支撑板、横板、压缩缸、伸缩杆、固定板、沉孔、通孔、滑块、滑道、底板、导柱、底座、弹簧、螺母、固定侧板、锁紧螺母、连杆、连接轴、第一套筒、第二套筒和螺钉，所述支撑板上端设有横板，所述横板上端面设有压缩缸，所述压缩缸下端面连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端面连接有固定板，所述固定板上设有沉孔，固定板侧面设有滑块，所述沉孔内设有通孔，所述支撑板内壁设有滑道，所述底板上设有导柱，所述导柱下端设有底座，导柱外表面缠有弹簧，导柱上端设有螺母，所述底板上端面设有固定侧板，所述固定侧板上设有连杆，所述连杆外端设有锁紧螺母，固定侧板外侧上设有第一套筒，底板上端设有第二套筒，所述第一套筒和第二套筒内设有螺钉。

作为本实用新型进一步的方案：伸缩杆下端设有螺纹连接部，固定板上端面设有圆孔，圆孔内设有内螺纹，伸缩杆与固定板通过螺纹相连接，便于对固定板进行拆装，利于日常维护和故障检修。

作为本实用新型进一步的方案：滑块设置在滑道内，能够对固定板起到限位和固定滑动的效果。

作为本实用新型进一步的方案：连杆为螺纹杆，连杆与锁紧螺母通过螺纹相连接，便于根据实际情况对固定侧板之间的间距进行调整。

作为本实用新型再进一步的方案：第一套筒和第二套筒尺寸规格一致，在出现故障时，便于检修，降低工作难度和减少工作时间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在底板两端设有导柱，导柱外侧缠有弹簧，在生产过程中能够有效地起到减压减震的作用，避免模具因冲压损伤导致产品的残品率提升；由伸缩杆调整固定板的位置，通过丝杆能够调节侧固定板的位置，由锁紧螺母和连接轴对侧固定板进行固定，便于调节，降低操作难度，降低生产成本，缩短生产周期；伸缩杆下端面设有螺纹连接部，固定板上端面设有圆孔，圆孔内设有内螺纹，伸缩杆与固定板通过螺纹相连接，结构简单，便于对固定板进行拆装，利于日常维护和故障检修。

附图说明

图1为一种高性能锻压模具的结构示意图。

图2为一种高性能锻压模具中固定板的俯视图。