[实用新型]一种环形紫外固化装置

说明书

一种环形紫外固化装置，包括环形支架以及沿其径向固定且均匀分布在环形支架圆周上的多个紫外光源固定筒，紫外光源固定筒的内部安装有紫外光源发生器，所有的紫外光源发生器完全相同且由同一个开关控制；耦合器件置于环形支架的轴心位置，所有的紫外光源发生器均对准耦合器件进行耦合。所述的环形支架包括同心设置的内环和外环，内环和外环通过紫外光源固定筒沿径向贯穿连接在一起。本实用新型由于耦合器件四周的紫外光源发生器发光范围均匀、强度相等且照射时间相同，胶体固化时各个方向同时凝固，固化前后固化器件的相对位移减到最小，极大地增加了耦合光纤器件的稳定性，实用性强。

技术领域

本实用新型属于光电技术领域，具体涉及一种环形紫外固化装置。

背景技术

传统的紫外固化过程直接将紫外胶体涂于器件表面，再通过紫外光照射以达到固化目的，但是由于耦合时紫外光难以达到同时及均匀照射，导致耦合器件在各个方向的固化时间不一，并且间隔较长，从而使耦合器件耦合前后因为应力而出现偏移，致使耦合效率受到影响。

目前市场上用于光纤器件的封装方法多为激光焊接，由于激光焊具有高能量密度、深穿透、高精度、适应性强等特点，目前被认为是光纤器件最有效的封装方法。激光焊是利用高能量激光束作为热源进行焊接的一种高效致密的焊接方法，两种金属通过融化、冷却凝固固定在一起。但金属的热胀冷缩会导致光纤器件的焊接偏移，这种由于金属固化收缩而导致的现象被称为焊后偏移。焊后偏移使耦合前后的耦合器件偏离其对准时的最佳位置，由于这种不可避免且不可控的应力的存在，极大地影响了光纤光通量的效率和光纤器件的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的问题，提供一种环形紫外固化装置，使得紫外光源分布均匀，各个方向照射的时间相同，胶体固化时各个方向几乎同时凝固，从而使固化前后固化器件的相对位移减到最小，极大地增加耦合光纤器件的稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：包括环形支架以及沿其径向固定且均匀分布在环形支架圆周上的多个紫外光源固定筒，紫外光源固定筒的内部安装有紫外光源发生器，所有的紫外光源发生器完全相同且由同一个开关进行控制；所述的耦合器件置于环形支架的轴心位置，所有的紫外光源发生器均对准耦合器件进行耦合。

所述的环形支架通过支撑架固定在底座上，底座的四角各设置有一个螺孔。

所述的支撑架采用凸台，凸台的顶面加工为内圆弧面，内圆弧面与环形支架的外壁面匹配并贴合。环形支架包括同心设置的内环和外环，内环和外环通过紫外光源固定筒沿径向贯穿连接在一起。环形支架在圆周上间隔120°进行开孔并分别安装一个紫外光源固定筒。紫外光源固定筒采用圆筒状，紫外光源固定筒的筒身中部开设有紫外光源发生器固定螺孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过在环形支架的圆周上沿径向固定多个紫外光源固定筒，所有的紫外光源发生器完全相同且由同一个开关控制，将耦合器件置于环形支架的轴心位置，令所有的紫外光源发生器均对准耦合器件进行耦合。由于耦合器件四周的紫外光源发生器发光范围均匀、强度相等且照射时间相同，胶体固化时各个方向同时凝固，固化前后固化器件的相对位移减到最小，极大地增加了耦合光纤器件的稳定性。本实用新型代替了传统固化时的手动操作，生产流程简单，该固化装置结构紧凑，设计合理，成本低廉，装配简单、实现方便，能够多个或多组配合使用，实用性强，便于推广使用。

附图说明

图1本实用新型的整体结构示意图；

图2本实用新型耦合器件装配结构示意图；

图3本实用新型紫外光源发光模拟图；

附图中：1-底座；2-螺孔；3-环形支架；4-紫外光源固定筒；2-1.耦合器件；2-2.紫外光源发光口；3-1.耦合区域；3-2.发光范围。

具体实施方式