[实用新型]磨检热对流烘干装置

说明书

本实用新型提出了一种磨检热对流烘干装置，包括烘干箱，烘干箱内设置有烘干通道，烘干通道内的中段固定设置有电加热丝组件，烘干通道的两端对应连接有通风腔，电加热丝组件具体包括有规则顺序排列的电热丝，电热丝的两端为电极，并固定在一个固定板上，在固定板的另一侧对应固定连接有接线柱，接线柱穿过固定板与电极连接，在固定板上排列固定有多个电热丝，相邻的电热丝的电极连接的接线柱通过导线正负极顺序连接，电热丝的发热部分与烘干通道结构部分临近设置，本装置是一种用于在磁性材料定型后对磁性材料的配体进行加热烘干定型的设备，相对于现有的烘干装置，可以提高烘干装置内部的散热的均匀性，提高热效能。

技术领域

本实用新型涉及一种磁性材料的加工装置，具体是一种磨检热对流烘干装置。

背景技术

能对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料。按照物质在外磁场中表现出来磁性的强弱，可将其分为抗磁性物质、顺磁性物质、铁磁性物质、反铁磁性物质和亚铁磁性物质。大多数材料是抗磁性或顺磁性的，它们对外磁场反应较弱。铁磁性物质和亚铁磁性物质是强磁性物质，通常所说的磁性材料即指强磁性材料。对于磁性材料来说，磁化曲线和磁滞回线是反映其基本磁性能的特性曲线。铁磁性材料一般是Fe，Co，Ni元素及其合金，稀土元素及其合金，以及一些Mn的化合物。磁性材料按照其磁化的难易程度，一般分为软磁材料及硬磁材料。

磁性材料广泛应用于各个领域，比如汽车配件领域，用于扬声器、车喇叭等部件中，磁性材料的加工方式是通过将粉碎的磁性材料粉末挤压定型，并进行烧结，烧结后的磁性材料可以加工成多种形状，磁性材料的挤压成型后需要进行烘干，现有的烘干装置采用间隔设置的电加热丝装置，并将整个空间结构占满，并将热量散布，但是在电热结构有失灵短路时，会有热力不均匀，热量不足的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种磨检热对流烘干装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：包括烘干箱，烘干箱内设置有烘干通道，烘干通道内的中段固定设置有电加热丝组件，烘干通道的两端对应连接有通风腔，电加热丝组件具体包括有规则顺序排列的电热丝，电热丝的两端为电极，并固定在一个固定板上，在固定板的另一侧对应固定连接有接线柱，接线柱穿过固定板与电极连接，在固定板上排列固定有多个电热丝，相邻的电热丝的电极连接的接线柱通过导线正负极顺序连接，电热丝的发热部分与烘干通道结构部分临近设置，通风腔的上部对应的烘干箱的外侧表面上对应设置有风机，风机的出风口与烘干箱的壳体连通，并向烘干箱中送入气流。本装置是一种用于在磁性材料定型后对磁性材料的配体进行加热烘干定型的设备，相对于现有的烘干装置，可以提高烘干装置内部的散热的均匀性，提高温度变化的平稳性，提高烘干的均匀程度，并且本结构中电加热丝组件中的电热丝结构为组合固定在固定板上的结构，这样的结构可以便于连接导线，方便进行整体规划连接组合，电热丝之间采用串联结构，可以降低电热丝的热消耗，提高电热丝的寿命，减少损耗，结构的两侧为产生热空气的通风腔，热风可以自由流动，提高均热的效能。

进一步的，所述电热丝设置为两个“U”弯折的结构并列设置，并且两个“U”弯折的临近的直杆之间通过180°的圆弧弯转结构连接为一体。弯折结构可以将加热的部件结合在一起，提高单位空间中的加热体的加热效率，提高整体的热效率。

进一步的，所述电热丝的外部包裹有薄金属的散热片，散热片设置为内部留有穿设电热丝的孔洞。散热片可以提高金属丝的导热效率，电热丝本身的表面积小，通过散热片将热量散发，提高电热丝的升温效果。

进一步的，所述固定板为两面绝缘橡胶层之间夹设一层金属板的硬质结构，固定板的边缘连接在烘干箱的侧边。橡胶层将两侧的导电性进行分离，只让其通过接线柱进行连接，定向电流的方向。

进一步的，所述烘干通道的一端设置为进料端，另一端是出料端，烘干通道中设置有轨道，轨道为网格状的结构并设置在电热丝的上方。