[实用新型]一种数控机床废屑过滤分离装置

说明书

本实用新型公开了一种数控机床废屑过滤分离装置，包括处理箱，所述处理箱为矩形中空结构，且处理箱内活动设置有过滤壳，所述过滤壳为矩形结构，且过滤壳设置在处理箱内的上端，所述过滤壳上靠近处理箱内顶壁的一端开设有开口，且过滤壳的两侧分别垂直连接有两组支撑轴，所述支撑轴的一端活动穿过处理箱的内壁，并延伸至外侧，且支撑轴与处理箱的内壁垂直设置，所述过滤壳上远离开口处的一侧面倾斜设置，且过滤壳底部设置有出料管。本实用新型中，通过设置倾斜的过滤网，可使废屑沿倾斜的方向移动，从而对废屑表面的冷却液进行过滤，而且通过震动电机，可增加废屑在过滤网表面的移动速度和过滤速度，提高了过滤效果，过滤更加高效。

技术领域

本实用新型涉及数控机床废屑处理的技术领域，尤其涉及一种数控机床废屑过滤分离装置。

背景技术

数控加工过程中，需要采用冷却液冲洗刀具，避免刀具的使用温度过高导致崩刀，也避免烧蚀工件，冷却液冲洗时也会将工作台上的废屑冲走，保持工作台与工件的清洁，冷却液与废屑的混合物从数控机床的废料口排出；冷却液与废屑分离后，再过滤冷却液即可重复使用，降低生产成本，若冷却液的粘度较高，则不容易将废屑与冷却液分离，再者镁合金废屑与塑料废屑容易与冷却液粘连，若采用太复杂的装置回收冷却液与废屑，设备的投入成本又太高，不适于企业的废料循环利用工作，为此，我们急需提出一种数控机床废屑过滤分离装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提出了一种数控机床废屑过滤分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控机床废屑过滤分离装置，包括处理箱，所述处理箱为矩形中空结构，且处理箱内活动设置有过滤壳，所述过滤壳为矩形结构，且过滤壳设置在处理箱内的上端，所述过滤壳上靠近处理箱内顶壁的一端开设有开口，且过滤壳的两侧分别垂直连接有两组支撑轴，所述支撑轴的一端活动穿过处理箱的内壁，并延伸至外侧，且支撑轴与处理箱的内壁垂直设置，所述过滤壳上远离开口处的一侧面倾斜设置，且过滤壳底部设置有出料管，所述出料管的一端连接在过滤壳的底部中间位置，且另一端垂直穿过处理箱的内壁，并延伸至外侧，所述过滤壳的正下方设置有主轴，且主轴的两端分别垂直连接在处理箱的两侧内壁上，所述主轴的两端活动连接在处理箱的两侧内壁上，且主轴的两侧分别设置有磁铁杆，所述处理箱的表面设置有出料门，且出料门设置在处理箱上靠近磁铁杆的一端。

优选的，所述磁铁杆与主轴平行设置，且磁铁杆与主轴的表面分别通过支撑杆连接，所述磁铁杆与主轴之间等距离设置有三组支撑杆，且支撑杆的两端分别垂直焊接在主轴和磁铁杆的表面。

优选的，所述过滤壳与处理箱的内壁之间通过弹簧连接，且弹簧活动缠绕在支撑轴的表面，所述处理箱的一侧安装有震动电机，且震动电机的输出轴活动穿过处理箱的内壁，并连接在过滤壳的外侧。

优选的，所述过滤壳内设置有过滤网，且过滤网的外侧固定连接在过滤壳的内壁上，所述过滤网倾斜设置在过滤壳内，且过滤壳内远离震动电机的一侧开设有开口，所述过滤壳开口出设置在过滤网的一端。

优选的，所述处理箱的一侧内壁上焊接有引料板，且引料板设置在磁铁杆与过滤壳之间。

优选的，所述处理箱的上端设置有进料斗，且进料斗设置在处理箱上靠近震动电机的一端。

优选的，所述处理箱的底部垂直焊接有两组支撑腿，且支撑腿之间设置有加热装置，所述加热装置安装在处理箱的底部，且加热装置内设置有加热丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在处理箱内分别设置过滤壳和磁铁杆，可同时对机床的废屑进行多次处理，分离的更加彻底，而且通过设置磁铁杆，可将废屑中的铁屑进行收集，收集后可二次利用，通过设置加热装置，可使废屑中的水分挥发，加快磁铁的吸附效果。