[实用新型]一种密封圈制作装置

说明书

本实用新型涉及一种密封圈制作装置，属于密封圈制作设备技术领域，其特征在于：包括箱体和封闭箱体的箱盖；所述箱体上设置有紧固箱盖的紧固组件；所述箱体一侧连接有气体升压装置，另一侧通过管道连接有放空阀；箱体内设置有模具，模具的顶端具有成型槽。本实用新型的有益效果是：通气后箱体内压力增高，成型槽内的混合胶在在气体压力下成型，密封圈成型后，先打开放空阀泄放箱体内压力，再取出密封圈，结构简单，制造成本低，且生产过程中可设置多个模具，同时生产多个密封圈，显著提高了生产效率，可根据实际需要加工不同尺寸的成型槽，成型简单快速，减少了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及密封圈制作设备技术领域，特别是涉及一种密封圈制作装置。

背景技术

烧结铁氧体磁瓦常采用湿压工艺，湿压工艺流程为：原料、预烧、粗粉碎、配料、二次球磨、成型、烧结、磨削、清洗、充磁。因成型料浆含有水分，在磁场成型颗粒容易转向所以比干压异性能获得更高的取向度，其性能也就更高。上述的二次球磨为湿磨，在烧结之前，需要通过成型模具将含有水分的成型料浆压制成瓦片状，具体为将成型料浆充入上模与下模之间的型腔内，合模后加压即可。为了防止成型料浆从上模与下模之间流出，常在上模与下模之间设置密封圈，此处的密封圈相对于阀门等行业常用的密封圈，对其加工精度、物理性能要求更低，若在外部市场购买，则成本非常高昂，且为了适应不同尺寸型号的成型模具，需要采用不同尺寸的密封圈。

为了降低生产成本，厂家可自主生产制作密封圈，现有的密封圈的制作多采用上下模具通过机械力压紧成型，结构复杂，生产效率低，针对这个问题，本实用新型提出了解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种密封圈制作装置。解决结构复杂、生产效率低的技术问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种密封圈制作装置，其特征在于：包括箱体和封闭箱体的箱盖；所述箱体上设置有紧固箱盖的紧固组件；所述箱体一侧连接有气体升压装置，另一侧通过管道连接有放空阀；箱体内设置有模具，模具的顶端具有成型槽。

优选地，所述紧固组件包括螺杆和螺母，螺杆一端铰接在箱体的一侧，另一端穿过箱盖与螺母连接；箱盖侧面设有与螺杆对应匹配的卡槽。

优选地，所述紧固组件为多个，且在箱体的周围均布。

优选地，所述箱体与箱盖之间设置有密封环。

优选地，所述气体升压装置包括气罐和截止阀；所述气罐通过管道连接在箱体的一侧，气罐和箱体之间还设置有截止阀。

优选地，所述气罐和截止阀之间设置有压力表。

优选地，所述模具包括外模具与内模具，外模具与内模具之间为一体成型或分体结构。

优选地，所述外模具与内模具之间为分体结构，模具包括外模具和内模具；所述外模具上开设有装配孔；所述内模具的外周呈阶梯状，内模具大端的外周与装配孔紧配连接，内模具小端的外周与装配孔的孔壁之间留有环向间隙，所述环向间隙为成型槽。

优选地，所述内模具上开设有螺钉孔。

优选地，一个所述外模具上设置有多个内模具。

本实用新型的有益效果是：通气后箱体内压力增高，成型槽内的混合胶在在气体压力下成型，密封圈成型后，先打开放空阀泄放箱体内压力，再取出密封圈，结构简单，制造成本低，且生产过程中可设置多个模具，同时生产多个密封圈，显著提高了生产效率，可根据实际需要加工不同尺寸的成型槽，成型简单快速，减少了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为外模具的结构示意图；