[实用新型]一种镭射打标机的进料结构

说明书

一种镭射打标机的进料结构，其可实现对具有一定弯曲度形状的LTCC产品的打标，可有效防止LICC产品在进料盒内发生卡堵，可避免产品在轨道移动过程中受力偏差而发生位置偏移，提高后续打标定位精度，可有效避免产品损坏等问题，其包括进料盒，进料盒的出口端设置有上料推杆机构，进料盒包括两个支撑板，两个支撑板之间的距离与LTCC产品基板的宽度相匹配，支撑板相对的内端面上分别设置有沟槽，两个支撑板上的沟槽对应布置，上料推杆机构包括推杆，推杆的一端安装有推头，推头移动方向和沟槽槽长方向垂直，推杆的另一端安装于推杆基座，推杆基座套装于丝杆，丝杆和马达轴接，沟槽的入口端与出口端分别设置为喇叭状。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷产品生产设备技术领域，具体为一种镭射打标机的进料结构。

背景技术

LTCC产品是一种采用LTCC技术生产的陶瓷产品，LTCC产品以其优异的电子、机械、热力特性而被广泛应用于电子元件的集成化、模组化生产中，目前LTCC产品的生产工艺流程为基板及原器件封装、镭射打标、切割、测试、包装出货，其中封装完成后的LTCC产品打标主要采用镭射打标设备实现，镭射站目前常用的镭射打标机的进料结构主要结构包括进料盒和上料推杆机构，但是现有技术中镭射打标机的进料盒不能满足具有一定弯曲度形状的LTCC产品的生产，其进料盒一般由相互对称布置的支撑板构成，支撑板上分别设置有直线型沟槽，沟槽间距一般为5mm，LTCC产品插入位于同一高度的沟槽中，如图2所示，但是由于具有一定弯曲度形状的LTCC产品弯曲度较大，LTCC产品和两侧支撑板上的直线型沟槽不匹配，之间易出现卡堵，导致后续推杆推料时因卡堵没法将LTCC产品顺利推出，从而使原料无法正常供给的问题出现，影响到后续生产工序的连续进行；进料盒的出口端设置有上料推杆机构，上料推杆机构的推杆在推料过程中一般推LTCC产品的边缘位置，使得产品在轨道移动过程中受力偏差而发生位置偏移，导致后续打标定位不准确、打标精度不高的问题出现，甚至可能导致LTCC产品损坏。

实用新型内容

针对现有技术中存在的生产具有一定弯曲度形状的LTCC产品时，进料盒易出现卡堵等问题导致原料无法正常供给的问题，上料推杆机构的推杆使产品在轨道移动过程中受力偏差而发生位置偏移，导致后续打标定位不准确、打标精度不高、LTCC产品损坏等问题，本实用新型提供了一种镭射打标机的进料结构，其可实现对具有一定弯曲度形状的LTCC产品的打标，可有效防止LICC产品在进料盒内发生卡堵等问题，确保原料的连续供应，并且可避免产品在轨道移动过程中受力偏差而发生位置偏移，提高后续打标定位精度，并且可有效避免产品损坏等问题的出现。

一种镭射打标机的进料结构，其包括进料盒，所述进料盒的出口端设置有上料推杆机构；所述进料盒包括两个支撑板，所述两个支撑板之间的距离与所述LTCC产品基板的宽度相匹配，所述支撑板相对的内端面上分别设置有沟槽，同一所述支撑板上的相邻所述沟槽之间相互平行，两个所述支撑板上的所述沟槽对应布置，所述上料推杆机构包括推杆，所述推杆的一端安装有推头，所述推头移动方向和所述沟槽槽长方向垂直，所述推杆的另一端安装于推杆基座，所述推杆基座套装于丝杆，所述丝杆和马达轴接，其特征在于：所述沟槽的入口端与出口端分别设置为喇叭状，每个所述沟槽的高度与所述LTCC产品基板伸入所述沟槽内部的部分其弯曲度相匹配，所述喇叭状入口端或喇叭状出口端其内部的最低高度大于所述LTCC产品呈弯曲状时的基板的弯曲度。

其进一步特征在于，

所述推杆基座上设置有腰形孔，所述推杆的另一端固定于所述腰形孔内，所述推杆通过所述腰形孔实现调节；

所述LTCC产品的弯曲度大于1.5mm，小于等于1.8mm；

所述推杆基座为L形，所述推杆基座的横板及竖板上分别开有所述腰形孔，所述推杆的另一端安装于所述推杆基座上的其中一个腰形孔内，所述推杆基座的另一个腰形孔与所述马达丝杆上的滑块连接；