[实用新型]一种能提升塑料制品外观质量的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种能提升塑料制品外观质量的注塑模具，其每个分流道的浇口处设置有两根分流锥，即第一分流锥和第二分流锥，第一分流锥固定在动模型芯上，第一分流锥的顶端伸入第一型腔内，第二分流锥固定在定模型芯上，第二分流锥的顶端伸入第二型腔内，合模后，第一分流锥与第二分流锥上下相对。本实用新型对注塑模具的流道结构进行改进，在分流道的浇口处设置分流锥，分流锥有利于在熔料浇口处形成高温，从而减小熔料的粘度，提高熔料的流动性，并避免熔料的喷射，解决注塑制品表面蛇纹等外观缺陷问题，大幅提升注塑产品外观质量和合格率，并减少注塑工艺的调节时间，提高生产效益，减少原料浪费。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，具体是一种能提升塑料制品外观质量的注塑模具。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对商品外观要求越来越高，对使用最广泛塑料制品也提出了更高的要求。注塑模具是一种生产塑料制品的工具，要求能够解决塑料制品的各种缺陷问题，并避免塑料制品二次加工，减少制品的制造成本。现有的注塑模具的流道设计往往浇口小、模具型腔大，注塑过程中熔融的塑料从较小的流道浇口进入空旷的模具型腔后，因熔料喷射，易形成蛇纹，造成产品外观缺陷，产品合格率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种能提升塑料制品外观质量的注塑模具，该注塑模具可解决注塑制品表面蛇纹等外观缺陷问题，大幅提升注塑产品外观质量和合格率，并减少注塑工艺的调节时间，提高生产效益，减少原料浪费。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种能提升塑料制品外观质量的注塑模具，包括动模板组件和定模板组件，所述的动模板组件包括上下设置的动模板、模脚和动模固定板，所述的动模板的顶端设置有动模型芯，所述的动模型芯的顶端设置有第一型腔，所述的动模板与所述的动模固定板之间设置有与所述的第一型腔位置相对的顶出机构，所述的定模板组件包括上下设置的定模板和定模固定板，所述的定模板的顶端设置有定模型芯，所述的定模型芯的顶端设置有第二型腔，合模时，将所述的动模板组件倒扣在所述的定模板组件上，所述的第一型腔和所述的第二型腔即组成模具型腔，所述的模具型腔上连接有与模具主流道相通的若干分流道，每个所述的分流道的浇口处设置有两根分流锥，即第一分流锥和第二分流锥，所述的第一分流锥固定在所述的动模型芯上，所述的第一分流锥的顶端伸入所述的第一型腔内，所述的第一分流锥的伸入所述的第一型腔内的部分的高度小于所述的第一型腔的高度，所述的第二分流锥固定在所述的定模型芯上，所述的第二分流锥的顶端伸入所述的第二型腔内，所述的第二分流锥的伸入所述的第二型腔内的部分的高度小于所述的第二型腔的高度，合模后，所述的第一分流锥与所述的第二分流锥上下相对。

本实用新型对注塑模具的流道结构进行改进，在分流道的浇口处设置分流锥，分流锥有利于在熔料浇口处形成高温，从而减小熔料的粘度，提高熔料的流动性，并避免熔料的喷射，解决注塑制品表面蛇纹等外观缺陷问题，大幅提升注塑产品外观质量和合格率，并减少注塑工艺的调节时间，提高生产效益，减少原料浪费。

作为优选，所述的第一分流锥穿设在所述的动模型芯上，所述的第一分流锥的底端一体设置有第一径向凸台，所述的动模型芯的底部设置有与所述的第一径向凸台相适配的第一缺口，所述的第一径向凸台限位于所述的第一缺口内；所述的第二分流锥穿设在所述的定模型芯上，所述的第二分流锥的底端一体设置有第二径向凸台，所述的定模型芯的底部设置有与所述的第二径向凸台相适配的第二缺口，所述的第二径向凸台限位于所述的第二缺口内。注塑过程中，熔融料流经模具主流道进入各个分流道的同时，被分流锥分流并在浇口处形成高温，高温的熔料最终进入模具型腔，冷却后，在模具型腔内得到注塑产品，脱模后，由顶出机构将注塑产品顶出。第二缺口与第二径向凸台的设置可防止脱模过程中第二分流锥被带出定模型芯，同样，第一缺口与第一径向凸台的设置可防止产品顶出过程中第一分流锥被带出动模型芯，从而提高模具使用的可靠性，确保注塑生产效率。