[实用新型]一种自动换蜡的络纱机

说明书

本实用新型公开了一种自动换蜡的络纱机，包括机架、驱动电机、卷线辊、收线辊、基座和蜡圈，所述卷线辊水平放置且固定连接于机架，所述收线辊固定连接于机架且位于卷线辊上方，所述驱动电机固定连接在机架上且驱动电机的驱动轴固定连接于卷线辊，所述基座表面固定设置有四个固定杆且四个固定杆排列成正菱形，所述蜡圈设有四个且分别与固定杆转动连接，所述基座表面设有四个导线柱，所述导线柱与基座固定连接且排列成正方形，所述基座底部设置有转动机构，所述转动机构与基座固定连接，本实用新型结构合理，能实现自动换蜡，并且在换蜡过程中不会停止加工，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种自动换蜡的络纱机。

背景技术

目前针织生产工艺中，对丝线进行上蜡可以减小丝线的摩擦系数，有利于丝线的加工处理。

专利公告号为CN103787138B的实用新型专利公开了配重块式上蜡络纱机，包括变频电机在机架上固定有横梁，横梁上安装有二个链轮，放线板上固定有导块，导块插套在机架上相配合的机架导槽中，变频电机固定在横梁上，变频电机的转轴上固定有主动链轮。

由于在给丝线上蜡时蜡圈会很快用完，无法及时更换，需要暂停加工进行更换，降低了工作效率，针对以上问题，提出下述方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动换蜡的络纱机，可以在加工过程中更换蜡圈，提高了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动换蜡的络纱机，包括机架、驱动电机、卷线辊、收线辊、基座和蜡圈，所述卷线辊水平放置且固定连接于机架，所述收线辊固定连接于机架且位于卷线辊上方，所述驱动电机固定连接在机架上且驱动电机的驱动轴固定连接于卷线辊，所述基座表面固定设置有四个固定杆且四个固定杆排列成正菱形，所述蜡圈设有四个且分别与固定杆转动连接，所述基座表面设有四个导线柱，所述导线柱与基座固定连接且排列成正方形，所述基座底部设置有转动机构，所述转动机构与基座固定连接。

采用上述技术方案，将丝线绕过其中一个蜡圈，然后从卷线辊和收线辊之间绕过，最后固定在收线辊上，启动驱动电机，卷线辊开始转动带动收线辊，卷线辊上具有均匀分布的纹路，丝线经过纹路会均匀分布在收线辊上，蜡圈降低了丝线的摩擦系数，在蜡圈快要用完后，启动转动机构，使基座转动，导线柱将丝线撑开，旋转90度后停止，丝线绕在新的蜡圈上，达到了自动更换蜡圈的目的，提高了工作效率。

作为优选，所述转动机构包括底板、转动电机、转动圆盘、驱动圆盘、驱动杆、槽轮、转动轴，所述底板水平放置，所述转动电机固定连接于底板上，所述转动电机的驱动轴竖直向上且与转动圆盘固定连接，所述驱动圆盘固定连接在转动圆盘上且两者互为同心圆，所述驱动圆盘一侧具有向圆心凹陷圆弧，所述驱动杆设置在转动圆盘端面的边缘且与转动圆盘相互垂直，所述槽轮具有四个两两对称的向中心点凹陷的圆弧，所述槽轮在两两圆弧中间设有向中心点凹陷的条形槽，所述驱动圆盘的侧面圆弧与槽轮上的圆弧相对应且互相贴合呈滑动连接，所述驱动杆与槽轮上的条形槽互相配合呈滑动连接，所述转动轴穿过槽轮且与槽轮固定连接，所述转动轴一端转动连接于底板，所述转动轴另一端固定连接于基座。

采用上述技术方案，转动电机开始运作带动转动圆盘开始转动，与转动圆盘固定连接的驱动圆盘随之运动，通过转动圆盘上的驱动杆与槽轮上的条形凹槽之间的滑动配合驱动槽轮转动，并且通过驱动圆盘与槽轮滑动连接的弧面使槽轮作间隙转动，固定连接在槽轮中心的转动轴一端转动连接在底板上，另一端固定连接在基座上，槽轮带动转动轴转动从而使基座间接性转动，一次转动90度。

作为优选，所述转动机构外侧设置有外壳，所述外壳固定连接于底板。

采用上述技术方案，若将转动机构暴露在空气中，转动机构的零件会被空气中的水分和灰尘损坏，并且对工作人员也有一定的危险，所以在转动机构外设置有外壳可以形成一定的保护。