[实用新型]一种用于锂离子电池的电芯

说明书

本实用新型公开了一种用于锂离子电池的电芯，包括正极板、负极板、锂离子电解液层、电芯柱形壳体，所述正极板包括金属片和复合在金属片两侧的第一微孔膜、第二微孔膜，所述第一微孔膜、第二微孔膜均为聚烯烃基质微孔膜，所述第一微孔膜的孔隙率为48～51％，孔径为0.15～0.4μm，第二微孔膜的孔隙率为48～51％，孔径为0.15～0.4μm，所述正极板、锂离子电解液层、负极板复合并卷曲形成卷曲的柱形结构，所述柱形结构安装于电芯柱形壳体内。本实用新型的锂离子电池负极在正极板两侧设置绝缘的聚烯烃基微孔膜，在不影响锂离子电池正常工作的前提下可以有效避免因电池负极、正极之间，从而解决电池负极、正极的接触会造成短路的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种电池芯结构，特别是涉及一种用于锂离子电池的电芯。

背景技术

锂离子电池作为一种可二次使用的电池(充电电池)，在手机、可移动电器等领域具有广泛的应用，为方便锂离子电池的可携带性，多将锂离子电池体积压缩，最大程度的缩小锂离子电池占用空间。但锂离子电池空间过小导致电池负极、正极之间距离较短，在锂电池受外界压力而变形时，易导致负极与正极之间接触，导致短路，影响锂电池的使用安全。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于锂离子电池的电芯，以至少解决现有技术中电池负极、正极之间接触会造成短路的问题。

本实用新型提供了一种用于锂离子电池的电芯，包括正极板、负极板、锂离子电解液层、电芯柱形壳体，所述正极板包括金属片和复合在金属片两侧的第一微孔膜、第二微孔膜，所述第一微孔膜、第二微孔膜均为聚烯烃基质微孔膜，所述第一微孔膜的孔隙率为48～51％，孔径为0.15～0.4μm，第二微孔膜的孔隙率为48～51％，孔径为0.15～0.4μm，所述正极板、锂离子电解液层、负极板复合并卷曲形成卷曲的柱形结构，所述柱形结构安装于电芯柱形壳体内。

进一步地，所述正极板的金属片下端为梳形结构。

进一步地，所述负极板的下端为梳形结构。

进一步地，所述电芯柱形壳体为铝壳体，所述铝壳体内具有氟硅改性丙烯酸涂层。

进一步地，所述正极板的金属片为铝箔，所述负极板为铜箔。

进一步地，所述聚烯烃基质微孔膜的厚度为2～8μm。

进一步地，所述负极板包括负极金属片和复合在负极金属片两侧的第三微孔膜、第四微孔膜，所述第三微孔膜、第四微孔膜均为聚烯烃基质微孔膜，所述第三微孔膜的孔隙率为48～51％，孔径为0.15～0.4μm，第四微孔膜的孔隙率为48～51％，孔径为0.15～0.4μm。

本实用新型与现有技术相比，通过在正极板两侧设置由聚烯烃基微孔膜组成的第一微孔膜、第二微孔膜，确保锂离子可与负极板接触的前提下有效避免正极与负极板的直接接触，从而解决电池负极、正极之间接触会造成短路的问题，提高锂离子电池的使用安全，并取消了锂离子电池隔膜，简化电芯结构。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例电芯截面示意图；

图3为本实用新型实施例正极板的金属片结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。