[实用新型]带倒扣的产品用模芯抽离机构

说明书

本实用新型公开带倒扣的产品用模芯抽离机构；包括上模芯、中模芯、下模芯、上模、下模及驱动机构；上模芯前端面下部开有缺口；上模芯下部与下模芯上部抵接；下模芯上端面向下开有贯穿其下端面空腔；中模芯穿于空腔，中模芯后端面与空腔内后壁之间具有脱模间隙，中模芯下部向下延伸至下模芯下方并与驱动机构相连；中模芯上部将缺口封堵，中模芯前端面上部向前突出形成有适于注塑后产品表面形成倒扣的前凸件；效果：当通过驱动机构驱动中模芯后退至以使前凸件收容于缺口内时，中模芯与上模芯及下模芯相脱离，如此，即使得前凸件能远离表面形成倒扣的注塑后产品，使得便于后续表面形成倒扣的注塑后产品能快速脱模，进而，本实用新型使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体地讲，涉及一种带倒扣的产品用模芯抽离机构。

背景技术

模具(mújù)，简而言之，其是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。故而，其素有工业之母的称号。

目前，业界大部分工厂生产塑料制件时，通常会遇到脱倒扣的情形。倒扣，是产品存在一个“反向包覆”模具的向外突出的一个外凸部分，如此一来，则使得对应的模具的模芯会存在一个外凸的与相应倒扣内端面相抵贴的外凸件；进而，相应带倒扣的产品则不能直接朝一个方向顺利脱模。

而现有技术中常见的脱倒扣产品模具，其在使得产品脱模时，一般均需设置较为复杂的脱模构件来使得对应的模具的模芯的外凸件顺利与产品相脱离，如此，则使得模具昂贵，使得成本较高，且使得模具复杂而不便于后续维修。

借此，针对现状，设计出一款成本低及结构简单等的带倒扣的产品用模芯抽离机构，以使减小成本及方便后续维修等，则是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足而提供的一种带倒扣的产品用模芯抽离机构。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种带倒扣的产品用模芯抽离机构，包括上模芯、中模芯、下模芯、上模、下模及用以驱使所述中模芯后退的驱动机构；

其中，所述上模芯前端面下部开设有一缺口；所述上模芯下部与所述下模芯上部相抵接；所述下模芯上端面向下开设有贯穿其下端面的空腔；所述中模芯成型为杆状结构，并穿设于所述空腔，所述中模芯后端面与所述空腔内后壁之间具有一定脱模间隙，所述中模芯下部向下延伸至所述下模芯下方并与所述驱动机构相连；所述中模芯上部向上延伸至将所述缺口相封堵，且所述中模芯的向上延伸至将所述缺口相封堵的部分的前端面向前突出形成有一适于注塑后产品表面形成倒扣的前凸件；

所述上模套固于所述上模芯及所述中模芯的向上延伸至将所述缺口相封堵的部分外；所述下模套固于所述下模芯外；所述驱动机构固设于所述下模底部；

当通过所述驱动机构驱动所述中模芯后退至以使其前端面的前凸件收容于所述缺口内时，所述中模芯与所述上模芯及所述下模芯相脱离。

下面对以上技术方案作进一步阐述：

优选地，所述驱动机构包括基座、滑槽、滑块、推送气缸及脱模块；

其中，所述基座固设于所述下模的底部；所述基座上端面沿前后方向向下开设有所述滑槽；所述滑块可前后滑动的卡设于所述滑槽；所述推送气缸固设于所述基座上端面前侧，其后端气缸杆与所述滑块前端面相连；所述滑块上端面中部形成有一朝向其下端面后部的切削面A；所述切削面A自其前上部至其后下部开设有凸型滑道；所述脱模块上部与所述中模芯的向下延伸至所述下模芯下方的部分相连，且所述脱模块前端面中部形成有一朝向其后端面下部的适于抵贴所述切削面A的切削面B；所述切削面B自其前上部至其后下部固设有适于卡设至所述凸型滑道的活动块；