[实用新型]提高管线射线检测效率的工装

说明书

本实用新型提供一种提高管线射线检测效率的工装，底座通过紧固带设置在待检测管线的管体上，底座上设与待检测管线呈垂直状的垂直滑杆，支撑管通过螺栓和连接铰链与垂直滑杆连接，射线源导管通过固定扣与支撑管绑定，支撑管背离底座的一端通过套管和螺母连接与待检测管线呈水平状的水平滑杆，该水平滑杆远离支撑管的一端位于待检测管线焊缝中心；通过管线焊缝附近的孔洞，将射线源准确送入管线内部中心位置并有效固定，实现射线检验的中心曝光，大幅提升检验效率。

技术领域

本实用新型涉及管线射线检测技术，尤其涉及一种提高管线射线检测效率的工装。

背景技术

射线检测作为无损检测的一种传统的重要方法，因其检测结果可靠、可存储，目前在海洋工程领域的焊缝尤其是管线检验中扮演着重要角色。然而其检测效率低下也一直是制约工程项目工期的重要因素。射线检测的效率跟射线透照厚度以及射线源与检测对象的距离即焦距相关，透照厚度越小、焦距越小则效率越高。具体到管线焊缝，管线的壁厚和直径就成为影响射线检测效率的主要因素，对于给定规格的管线，选择合适的透照方式对检测效率的提高至关重要，而对于大管径管线，中心曝光无疑是效率最高的透照方式。

所谓“中心曝光”，即射线源进入管线内部，置于管线中心，一次曝光完成整个圆周的拍片工作。该方法既实现了透照厚度和焦距的最小化，也实现了曝光次数的最小化，所以能最大限度的提高拍片效率，但要实现该方法的前提条件是射线源能顺利进入管线内部。在管线预制阶段，管线长度普遍较短，待检测焊缝距离管线端头近，射线源甚至操作人员都能进入，基本都能实现中心曝光；但进入现场总装阶段后，管线已经接长，且存在各种弯头和三通，导致射线源无法正常进入，不能实现中心曝光，目前普遍采用的是射线源位于管线外部的双壁透照技术。双壁透照技术的弊端主要有：(1)由于透照厚度和焦距都是中心曝光技术的两倍，且要进行3至6次曝光才能完成整个焊缝的拍片工作，拍片效率非常低；(2)需要采用强度更高的射线源，安全隐患更大；(3)辐射范围更大，拍片期间会造成大面积的停工。因此，开发设计提高该类焊缝射线检测效率的工装，以实现中心曝光势在必行。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有管线检验存在的上述缺点，而提供一种提高管线射线检测效率的工装，结构设计合理，可以有效提高管线的射线检验效率。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：

本实用新型提高管线射线检测效率的工装，其特征在于，底座通过紧固带设置在待检测管线的管体上，该底座上设有与待检测管线呈垂直状的垂直滑杆，支撑管通过螺栓和连接铰链与垂直滑杆连接，射线源导管通过固定扣与支撑管绑定，支撑管背离底座的一端通过套管以及螺栓连接与待检测管线呈水平状的水平滑杆，该水平滑杆远离支撑管的一端位于待检测管线焊缝中心。