[实用新型]环保节能山形碳化硅冶炼尾气回收装置

说明书

一种环保节能山形碳化硅冶炼尾气回收装置，该装置具有两个端墙，端墙之间的地面上堆有反应体，在保温料两侧还设置有集气墙、充氮装置，在反应体外表面覆盖有不透气薄膜，本实用新型采用覆盖不透气薄膜，不透气薄膜的前后边缘、左右边缘分别埋入了第一密封槽、第二密封槽，解决了密封的问题，保证反应体内回收气体的空气含量小于安全阀值，采用内置集气墙进行抽气，充氮装置对集气墙内设置的集气室进行氮气置换，既能增强反应体排气，又能解决外置抽气需要设置排气通道带来的夹带一定量空气进入CO气体中而引发炸炉的弊端，保证了反应过程的充分排气，解决了长期困扰行业的山形炉收气难的问题。

技术领域

本实用新型涉及碳化硅生产设备技术领域，特别涉及一种环保节能山形碳化硅冶炼尾气回收装置。

背景技术

工业合成碳化硅是以石英砂与石油焦炭或优质无烟煤作原料,经高温碳热还原反应生成，在合成碳化硅产品的同时，还要释放出大量以CO为主要成分的气体。但近年来由于环境污染造成的气候变化，已经成为人类不得不关注的问题，为了响应国家节能环保的政策，很多企业转变思想、调整管理思路，从高能耗、高污染、高排放的粗犷式经营方式向节能、降耗、环保的生产方式转变，而山形炉由于其高能耗、高污染，已经逐渐被淘汰，对于的CO收集，可采用炉罩收集，而反应体与炉罩之间存在很大的空间，这部分空间中充满空气，空气中的氧气与CO混合在一起，很容易发生炸炉事故。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种用于生产碳化硅，并能有效收集CO气体而不发生喷炉安全事故的环保节能山形碳化硅冶炼尾气回收装置。

一种环保节能山形碳化硅冶炼尾气回收装置，该装置具有两个端墙，端墙的外侧端面均贴有不透气层，在端墙的顶部设置有第一密封槽，在一个端墙中部安装有直流电正极端，在另一个端墙的中部安装有直流电负极端，在两个端墙之间连接有反应体，反应体成直线型或U型，反应体由内至外包括炉芯、反应料、保温料，炉芯位于反应体中心，所述炉芯由粉状石墨铺成，炉芯的一端与一个端墙上的直流电正极端电性连接，炉芯的另一端与另一个端墙上的直流电负极端电性连接，炉芯的四周包裹有反应料，反应料以炉芯为中心，沿炉芯截面方向向四周延伸，反应料外侧包裹有保温料，保温料以反应料为中心，沿反应料截面方向向四周延伸，保温料的外表面形成山形边缘，两个端墙的端面也设置成与反应体截面相同的山形，在保温料的两侧还设置有集气装置，集气装置包括集气墙、集气支管、集气主管、负压风机，集气墙沿着反应体长度方向设置于反应体两侧，集气墙的高度低于反应体高度，在集气墙的顶部具有沿集气墙长度方向设置第二密封槽，第二密封槽的两端分别于两个端墙上的第一密封槽连通，在反应体外表面覆盖有不透气薄膜，不透气薄膜的前后两端埋入第一密封槽，不透气薄膜的左右两端埋入第二密封槽，两个集气墙、两个端墙、不透气薄膜共同形成了一个无空腔的封闭体，所述反应体包含在封闭体内部，集气墙内具有中空的集气室，在集气室内沿其长度方向设置有多个隔板，以将集气室分隔成多个相互独立的集气腔，在集气墙与反应体接触的侧壁上设有多个透气孔，透气孔的一端与集气腔连通，透气孔的另一端与封闭体内部连通，在集气墙与反应体接触的侧壁上还贴有透气层，以通过透气层盖合透气孔的端面，在集气墙与反应体接触的侧壁上设置有多个集气支管，集气支管的一端与集气腔连通，集气支管的一端与集气主管连通，集气主管的一端封闭，集气主管的另一端开口，集气主管的开口端与负压风机连接，在保温料的两侧还设置有充氮装置，所述充氮装置具有多个氮气输出管，至少一个氮气输出管相应与一个集气腔连通。

优选的，所述炉芯的截面为矩形，所述反应料包括一部料、二部料、三部料、四部料，所述一部料位于炉芯的下方，一部料的截面为倒立的梯形，二部料位于炉芯的上方，二部料截面为矩形，三部料为两组，位于炉芯的两侧，三部料的截面为矩形，三部料的高度等于二部料与炉芯高度之和，四部料位于二部料的上方，四部料为梯形。

优选的，一部料自上而下由四层不同厚度的反应料构成，四部料自上而下由不同厚度的两层反应料构成，四部料的下层为梯形，四部料的上层覆盖与四部料的下层之上，四部料的上层的截面成伞形。