[实用新型]安全型立式变压器骨架

说明书

本实用新型公开一种安全型立式变压器骨架，包括主体部和连接部；该主体部的上下两侧分别一体式延伸有上侧板、下侧板，该上侧板、主体部、下侧板之间形成有绕线槽；该主体部具有贯穿主体部上下两侧的容置腔；该主体部的左侧壁与容置腔的一内侧壁面齐平设置；该容置腔的内侧壁凸设有凸棱，该凸棱一体式上下延伸于主体部上；该连接部具有用于安装PIN针的第一安装臂、第二安装臂，该第一安装臂、第二安装臂之间形成有间隔槽；藉此，通过于容置腔内设置凸棱，使其在加片时不会出现骨架主体部裂开或者有裂开的隐患，保证了安全性，且加片时硅钢片与容置腔内侧壁摩擦小，使得加片容易，提高了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及变压器领域技术，尤其是指一种安全型立式变压器骨架。

背景技术

变压器骨架又名骨架，或变压器线架，是变压器的主体结构组成部分，变压器在当今社会被广泛的使用，对应的主体也必不可少，变压器骨架能够为变压器中的铜线提供缠绕的空间，也能固定变压器中的磁芯，同时骨架中的线槽能够为变压器生产绕线时提供过线的路径，因此，变压器骨架有着无可取代的作用。

现有技术中的变压器骨架通常存在骨架绝缘性较差，导致使用时存在一定的安全隐患，影响安全使用；以及，一些现有技术中的变压器需对线圈加以硅钢片，现有技术中的变压器在加硅钢片的过程中易出现骨架裂开或者存在裂开的隐患，导致耐压击穿，增加了生产的安全隐患，且加片难度较高，生产效率较低，增加了生产成本。

因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种安全型立式变压器骨架，其有效解决了绝缘性能差，使用时存在一定的安全隐患的问题，同时，解决了加片难度较高、生产效率较低、生产成本较高、存在生产安全隐患等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种安全型立式变压器骨架，包括主体部以及自主体部一侧一体式延伸而成的连接部；该主体部的上下两侧分别一体式延伸有上侧板、下侧板，该上侧板、主体部、下侧板之间形成有绕线槽；该主体部具有贯穿主体部上下两侧的容置腔，该容置腔的上下两端分别贯穿上侧板、下侧板；该主体部的左侧壁与容置腔的一内侧壁面齐平设置；该容置腔的内侧壁凸设有凸棱，该凸棱一体式上下延伸于主体部上；

该连接部具有用于安装PIN针的第一安装臂、第二安装臂，该第一安装臂、第二安装臂之间形成有间隔槽，该第一安装臂、第二安装臂上分别安装有第一PIN针、第二PIN针；该连接部上还具有贯穿连接部左右两侧的第一让位腔、第二让位腔，该第一让位腔、第二让位腔分别贯穿第一安装臂、第二安装臂；该第一PIN针的第一接线端自第一安装臂延伸至第一让位腔内，并伸出第一让位腔外侧；该第二PIN针的第二接线端自第二安装臂延伸至第二让位腔内，并伸出第二让位腔外侧。

作为一种优选方案，所述主体部为筒体，所述上侧板、下侧板沿筒体的外周侧面径向扩大一体式延伸而成；所述主体部还设置有间隔板，间隔板沿筒体的外周侧面径向扩大一体式延伸而成，所述上侧板、间隔板、下侧板沿筒体轴向间距设置。

作为一种优选方案，所述筒体的径向截面呈方形。

作为一种优选方案，所述容置腔的横截面呈方形。

作为一种优选方案，所述连接部自上侧板的一侧向上一体式延伸而成，所述上侧板的一侧设置有第一让位槽、第二让位槽，第一让位槽连通于绕线槽、第一让位腔；第二让位槽连通于绕线槽、第二让位腔。

作为一种优选方案，所述连接部的前侧一体式凸设有第一凸条，所述连接部的左侧一体式凸设有第二凸条、第三凸条，第二凸条、第三凸条分别位于第二让位腔左侧开口外围的两侧；第一凸条的左侧壁与容置腔的一内侧壁面齐平设置，第二凸条的前侧壁与容置腔的一内侧壁面齐平设置，第三凸条的后侧壁、连接部的后侧壁、上侧板的后侧壁齐平设置；第一凸条、第二凸条、第三凸条的上端面齐平设置。