[实用新型]一种自动浇筑装置

说明书

本实用新型提出了一种自动浇筑装置，包括混凝土地泵车、纵向旋转拖拉管、自动浇筑小车、三通接头、左侧伸缩式入料接头、顶拱伸缩式入料接头、右侧伸缩式入料接头、左侧出料接头、顶拱出料接头、右侧出料接头。本实用新型的自动浇筑装置，实现了隧道衬砌边墙混凝土二次衬砌浇筑过程中混凝土的有压输送，且管路全程密封，有效避免了混凝土的浪费和施工现场的污染。同时，通过三通直接向左右两边模的的来回移动及伸缩式入料接头的自动旋转及收缩，实现了左右两侧模同时入料浇筑，保证了侧模受力对称，且不会跑模，提高了二次衬砌浇筑质量，减少了劳动强度。

技术领域

本实用新型属于隧道施工技术领域，具体涉及一种自动浇筑装置。

背景技术

目前隧道衬砌边墙混凝土浇筑采用泵送混凝土接钢管及软管，在边墙顶部开窗，一窗到底进行浇筑，因混凝土落差较大，且不能分层振捣，造成混凝土在下落过冲中产生离析，出现衬砌边墙混凝土骨料堆积、填充不密实，强度不足，外观差，表面易出现“人”字坡等病害问题。因此，在隧道施工中必须注浆来密实二衬混凝土背后的脱空区，确保衬砌混凝土的整体强度，增强防水功能。

在二次衬砌过程中，常用的混凝土灌浆采用的方式是通过布料装置进行灌浆，此种装置具体是：包括用于输送混凝土的换向管以及连接至台车上各入模窗口处的多个混凝土导入溜槽，换向管设于多个混凝土导入溜槽上方，换向管的出口端可在多个混凝土导入溜槽之间转换。

通过布料装置进行灌浆插板阀门多，操作繁琐、需要多人配合，劳动强度大；同时，管路料斗、溜槽均为敞开式，对接点多、死角多容易造成残留混凝土堆积，清洗麻烦，若清洗不完全，该部位残留混凝土凝固后造成设备使用困难或无法使用。混凝土为无压输送，依靠自身重量往下流动，且泵送混凝土中断时间长，滞留在泵管内的混凝土塌落等均容易造成堵管，而且新浇混凝土和之前浇筑的混凝土容易形成冷缝影响浇筑质量；频繁更换泵送接口，溢出的混凝土和管内残留混凝土的清洗，造成混凝土的浪费和施工现场的污染。

同时，采用传统的布料装置进行灌浆，对左右两侧模只能分开灌浆，左右两侧模入料容易不均匀，进而导致左右两侧模受力不均匀，且容易导致跑模。

因此，急需设计一种结构简单、自动化程度高、浇筑管路全程封闭且能保证左右两侧模同时浇筑的有压自动浇筑装置。

实用新型内容

本实用新型的任务是提出了一种结构简单、自动化程度高、浇筑管路全程封闭且能保证左右两侧模同时浇筑的自动浇筑装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种自动浇筑装置，其具体技术方案如下：

一种自动浇筑装置，包括混凝土地泵车、纵向旋转拖拉管、自动浇筑小车、三通接头、左侧伸缩式入料接头、顶拱伸缩式入料接头、右侧伸缩式入料接头、左侧出料接头、顶拱出料接头、右侧出料接头，其中所述混凝土地泵车与纵向旋转拖拉管连通，所述纵向旋转拖拉管与三通接头连通，所述三通接头三个出口分别与左侧伸缩式入料接头、顶拱伸缩式入料接头、右侧伸缩式入料接头连通，所述三通接头、左侧伸缩式入料接头、顶拱伸缩式入料接头、右侧伸缩式入料接头均设置在自动浇筑小车上，所述左侧伸缩式入料接头与左侧出料接头连通，所述顶拱伸缩式入料接头与顶拱出料接头连通，所述右侧伸缩式入料接头与右侧出料接头连通。

进一步的，所述的纵向旋转拖拉管、左侧伸缩式入料接头、顶拱伸缩式入料接头、右侧伸缩式入料接头均采用大管套小管结构，所述纵向旋转拖拉管、左侧伸缩式入料接头、顶拱伸缩式入料接头、右侧伸缩式入料接头小管可以从大管中伸出来或者回到大管内部，所述纵向旋转拖拉管通过自动浇筑小车带动，可在水平方向上跟随自动浇筑小车前后移动；所述左侧伸缩式入料接头、顶拱伸缩式入料接头、右侧伸缩式入料接头均通过液压油缸驱动，均可沿自身轴线移动。