[实用新型]一种用于数控设备的框形零件端面加工的工装夹具

说明书

本实用新型公开了一种用于数控设备的框形零件端面加工的工装夹具，包括垫板、支撑板、不少于2个产品定位块和不少于2个拉紧组合。其中，支撑板通过螺钉固定于垫板上表面中央，产品定位块通过螺钉固定于支撑板的正面，拉紧组合纵向贯穿支撑板并固定于支撑板的背面。本实用新型通过定位切槽和拉紧的组合定位方式，定位准确，夹持紧固，避免了常见的夹紧装置因为零件刚度弱，出现受力变形，最终导致形位公差过大，降低了产品的合格率，增加额外成本的技术问题。同时，本实用新型支持多工位工作，便于提高产能，提高工作的安全性。

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，尤其涉及一种用于数控设备的框形零件端面加工的工装夹具。

背景技术

本工装夹具主要用于数控设备的框形零件端面加工。框形零件通过冲压或钣金工艺得到初始产品后还需要通过精加工以得到准确的型面和精准的孔位分布，以满足包括几何形状准确度、尺寸精度和互换性要求等装配准确度要求。以往的工装夹具往往只能单纯地压紧零件，在加工过程中零件由于自身的刚度弱，出现受力变形，最终导致形位公差过大，降低了产品的合格率，增加额外成本。另外，以往的工装夹具往往只能单件加工产品，这导致频繁的上下料动作，限制产能还会带来安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于数控设备的框形零件端面加工的工装夹具，以解决现有技术中的因为零件刚度弱，出现受力变形，最终导致形位公差过大，降低了产品的合格率，增加额外成本的技术问题。同时，本实用新型支持多工位工作，便于提高产能，提高工作的安全性。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型公开了一种用于数控设备的零件边框外围加工的工装夹具，包括垫板、支撑板、不少于2个产品定位块和不少于2个拉紧组合，其中，支撑板通过螺钉固定于垫板上表面中央，产品定位块通过螺钉固定于支撑板正面，拉紧组合纵向贯穿支撑板并固定于支撑板背面。

进一步的，为了保证定位精度，垫板上表面和支撑板底面各设置有2个定位孔，垫板和支撑板之间通过定位孔中的定位销定位。

进一步的，为了通过多工位生产来保证和提高产能，支撑板表面设置有不少于2个产品定位块固定位。每个固定位中心设置1个支撑板通孔，每个支撑板通孔周边设置4个气缸螺孔和4个产品固定块螺孔。

进一步的，为了完成产品定位块与支撑板之间的连接并保证待加工产品的准确定位，产品定位块中心设置通孔，在角部位置设置有4个固定螺钉锪孔。产品定位块中心通孔与支撑板通孔相对应，固定螺钉锪孔和产品定位块螺孔相对应。产品定位块上表面周边设有切槽。

进一步的，为了方便上下料并保证拉紧动作的完成，拉紧组合包括旋转气缸和拉紧块。旋转气缸通过4个螺钉和气缸螺孔固定安装在支撑板背面，拉紧块通过螺钉固定于旋转气缸活塞杆顶部。

进一步的，为了保证产品表面质量，防止意外划伤，拉紧块底面两端与产品接触部位设置有弹性软垫。

本实用新型使用时，首先将待加工产品置于产品定位块上表面，产品框架内侧与定位块切槽相互扣合，然后开启气缸供气阀，旋转气缸活塞杆带动拉紧块旋转下拉，完成夹紧动作。

产品加工完成后，将气阀开关关闭，此时旋转气缸活塞杆恢复原位，松开动作完成，逆序完成上述动作，产品即可取下。

本实用新型通过定位切槽和拉紧的组合定位方式，定位准确，夹持紧固，避免了常见的夹紧装置因为零件刚度弱，出现受力变形，最终导致形位公差过大，降低了产品的合格率，增加额外成本的技术问题。同时，本实用新型支持多工位工作，便于提高产能，同时提高工作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型轴测图；

图2为本实用新型爆炸图。

具体实施方式