[实用新型]一种棉花收获去杂实验台

说明书

本实用新型涉及一种棉花收获去杂实验台，包括：喂料斗、沉降室、清枝杆单元、清铃单元、尘笼和多级联组细杂清理单元。本实用新型提供的棉花收获去杂实验台，各清理单元可单独控制，分别完成独立测试作业性能或整体综合性作业性能测试；各清理功能转场自如，依靠风力转运籽棉不增加再生杂质，同时对棉纤维损伤少。

技术领域

本发明涉及一种棉花收获去杂实验台，属于农业机械技术领域。

背景技术

近几年，我国棉花种植面积保有量超过6000万亩，但棉花机械化采收率不足30%，其主要原因有以下几点：一方面，我国国内的采棉机性能可靠程度低，而代表世界先进水平的棉花机械化收获技术的约翰迪尔（Deer）公司和凯斯（Case）公司，其生产销售的采棉机价格和维护成本过高，比较效益低，难以大面积推广；另一方面，机采籽棉含杂率远高于手采籽棉，配套的籽棉去杂技术仍是实施棉花机械化采收瓶颈性关键技术难题。

据申请人了解，现有的籽棉去杂方式，包括气力清理技术、机械式清理技术和两种组合式清理技术。气力清理技术主要适用于重力分离，如石子、棉桃之类的分离，具有清理效率低、棉纤维损伤少等特点；而机械式清理可清理铃壳、棉叶和少量的枝杆，具有清理效率高、对棉纤维损伤高等特点。

发明内容

本发明要解决技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种探究籽棉去杂的工作原理，优化籽棉预处理装置结构和工作性能参数的棉花收获去杂实验台。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种棉花收获去杂实验台，包括：喂料斗、沉降室、清枝杆单元、清铃单元、籽棉回收单元、尘笼和多级联组细杂清理单元；所述喂料斗顶部开放、底部通过第一管道连通沉降室，所述喂料斗底部还连接有朝向所述第一管道吹风的第一风机；所述沉降室具有网罩外壳，底部连通所述清枝杆单元；所述清枝杆单元包括若干刺钉辊；所述清枝杆单元具有籽棉出口和枝杆出口，所述籽棉出口位于所述刺钉辊旁，所述枝杆出口位于所述刺钉辊下方，所述枝杆出口与所述刺钉辊之间具有格条栅；所述籽棉出口连通所述清铃单元；所述清铃单元包括第一锯齿辊和第一刷棉辊；所述第一刷棉辊能够将所述第一锯齿辊上的籽棉刷掉；所述清铃单元连通所述籽棉回收单元；所述籽棉回收单元包括上下排布的两组回收组合；所述回收组合包括相互匹配的第二锯齿辊与第二刷棉辊；所述第二刷棉辊能够将所述第二锯齿辊上的籽棉刷掉；所述籽棉回收单元下方具有第二风机，所述第二风机的风道连通依次所述籽棉回收单元和清铃单元，并连接至所述尘笼；所述尘笼底部连通所述多级联组细杂清理单元；所述多级联组细杂清理单元具有依次排列的若干刺钉辊与排杂棒；所述刺钉辊的一端布置有收集箱，所述刺钉辊的下方具有杂质回收箱。

上述方案进一步的改进在于：所述喂料斗的底部装有第一闭风阀。

上述方案进一步的改进在于：所述喂料斗内装有喂料辊。

上述方案进一步的改进在于：所述尘笼底部装有第二闭风阀。

上述方案进一步的改进在于：所述尘笼与所述多级联组细杂清理单元之间装有流程转换阀；所述流程转换阀能够关闭所述尘笼与所述多级联组细杂清理单元之间的连通通道并将所述尘笼与实验台外部连通。

本发明提供的棉花收获去杂实验台，各清理单元可单独控制，分别完成独立测试作业性能或整体综合性作业性能测试；各清理功能转场自如，依靠风力转运籽棉不增加再生杂质，同时对棉纤维损伤少。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明一个优选的实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例