[实用新型]一种无扩口导管内旋挤压成型机

说明书

本实用新型公开了一种无扩口导管内旋挤压成型机，包括机箱、位于机箱上的夹钳组件、扩张器运动组件以及电机组件；所述扩张器包括芯棒、保持架以及壳体，所述芯棒连接有用于驱动其轴向移动的第一电机丝杠传动机构，所述支撑部连接有用于驱动其轴向移动的第二电机丝杠传动机构。采用上述技术方案，电机组件固定在箱体上，通过旋转传动组件连接于芯棒，并且通过第一电机丝杠传动机构或进给气缸推动芯棒前进，从而提高了设备的整体结构稳定性。

技术领域

本实用新型涉及一种无扩口导管内旋挤压成型机，属于管成型加工设备技术领域。

背景技术

内旋挤压成型机是在管成型加工领域用于管内径成型扩张的机器，内旋挤压成型机的芯棒端部设置有保持架，在保持架上开设有若干内部容纳有滚针的容纳槽，使用时通过电机带动芯棒旋转，再逐渐移动芯棒将其端部插入到金属导管内，滚针由于离心力的作用而从容纳槽中凸出，对金属导管形成挤压。现有的内旋挤压成型机存在这以下不足：1、现有的内旋挤压成型机均是针对扩口导管使用的，而对于无扩口导管，为了方便将滚针送入导管内，从芯棒的轴心到滚针的外表面的最大距离必须要小于导管的内径，但这样在芯棒旋转过程中，无法给滚针提供直接的支撑力使其从容纳槽中凸出对导管进行挤压；2、现有的内旋挤压成型机的夹钳组件均是通过手动夹紧固定的方式，容易出现夹不紧或者松脱的情况；3、现有的内旋挤压成型机的电机组件与扩张器相对位置固定，因此在驱动扩张器移动时必须时电机组件整体移动，从而导致整体结构稳定性较差，同时电机组件以及扩张器运动组件均是通过人工推动的方式移动，自动化程度较低，效率不高，精度也较差。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种能够有效提高机械整体稳定性，并且自动化程度较高的的无扩口导管内旋挤压成型机。

为了实现上述目的，本实用新型的一种无扩口导管内旋挤压成型机，包括机箱、位于机箱上的夹钳组件、扩张器运动组件以及电机组件；所述扩张器运动组件包括用于支撑扩张器的支撑部以及导轨，所述支撑部能够在所述导轨上靠近或远离所述夹钳组件；所述电机组件固定于机箱上；所述电机组件的动力输出端安装有由花键轴与轴套组成的旋转传动组件，所述旋转传动组件连接于所述扩张器；所述扩张器包括芯棒、保持架以及壳体，所述保持架套设于芯棒外侧并能够与芯棒之间轴向相对移动，所述壳体套设在所述保持架的外侧，并且与所述保持架能够同步轴向移动；所述扩张器的壳体能够固定在所述支撑部上，所述旋转传动组件连接于所述芯棒；所述芯棒包括用于插入到金属导管内侧的插入端；在所述保持架上并位于靠近所述插入端的一侧设置有至少一个容纳槽，所述容纳槽内设置有滚针；在所述保持架外侧并位于靠近所述插入端的一侧还套设有一滚针挡圈，一压缩弹簧套在所述保持架的外侧并且能够顶在所述滚针挡圈上能够给所述滚针挡圈一个指向所述插入端方向的力，当所述压缩弹簧自然伸展时，所述滚针挡圈位于所述容纳槽的外侧从而将所述滚针挡住；所述芯棒连接有用于驱动其轴向移动的第一电机丝杠传动机构，所述支撑部连接有用于驱动其轴向移动的第二电机丝杠传动机构。

所述芯棒还连接有用于驱动其轴向移动的进给气缸；所述第一电机丝杠传动机构包括第一电机、通过第一传动轮组与第一电机相连的第一丝杠、位于第一丝杠上的第一螺母、可分离地顶在所述第一螺母的靠近所述芯棒一侧的第一滑块。

所述第二电机丝杠传动机构包括第二电机、通过第二传动轮组与第二电机相连的第二丝杠、位于第二丝杠上的第二螺母。

在所述电机组件与所述扩张器之间设置有芯棒进给箱，所述轴套安装于所述芯棒进给箱内并且与所述电机组件的动力输出端相连；所述花键轴连接于所述芯棒。

所述芯棒的远离所述插入端的一端通过快速联轴器连接于所述花键轴。

所述第一电机丝杠传动机构以及所述进给气缸位于所述芯棒进给箱内，所述花键轴上安装有传动板，所述第一滑块上设置有连杆，所述连杆以及所述进给气缸的气缸臂穿出所述芯棒进给箱的箱体后连接于所述传动板。