[实用新型]一种管件自动钻孔倒角装置

说明书

本实用新型涉及管件加工领域，公开了一种管件自动钻孔倒角装置，包括机架和管件加工台，所述管件加工台位于所述机架上；所述管件加工台有管件存放装置、管件固定装置、刀具进给装置、送管装置和卸料架；所述管件存放装置设有出料仓、出料仓支架、第一气缸；所述管件固定装置装于所述出料仓出口处；所述管件固定装置设有上夹板、下夹板、第二气缸；所述刀具进给装置设有第三气缸、电机、倒角刀和钻孔刀；所述送管装置设有第四气缸、第五气缸、托盘；所述卸料架设有两根小于90度的管架；而且本实用新型刀具进给装置装有倒角刀和钻孔刀，可以对两根管件同时进行加工，并且钻孔刀可进给更换不同规格的钻头对应加工不同直径的管件。

技术领域

本实用新型涉及管件加工领域，具体涉及一种管件自动钻孔倒角装置。

背景技术

目前，在各类管件加工企业中，传统的管件加工装置一般只能对单一规格的管件进行加工生产，对不同长度尤其是不同直径的管件加工往往需要更换设备，并且大多数管件加工装置对管件进行倒角和钻孔需要分两个步骤，甚至更换不同设备，还有一个方面就是目前很多管件加工设备需要手动操作，这些设备生产效率往往很低、设备成本高昂、而且对会对人身安全造成隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种管件自动钻孔倒角装置，有效解决了上述生产效率低下、设备成本高昂、对人身安全会造成隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机架和管件加工台；所述管件加工台位于所述机架上；所述管件加工台有管件存放装置、管件固定装置、刀具进给装置、送管装置和卸料架；所述管件存放装置设有出料仓、出料仓支架、第一气缸；所述管件存放装置固定在所述机架一侧；所述出料仓与出料仓支架通过管件固定；所述出料仓倾斜固定在所述出料仓支架，所述出料仓的出口处位于出料仓倾斜下端；所述出料仓的出口处设有一个出料仓出口档板；所述出料仓出口挡板连接第一气缸；所述管件固定装置装于所述出料仓的出口处；所述管件固定装置设有上夹板、下夹板、第二气缸；所述上夹板和下夹板位于所述管件固定装置内部；所述上夹板和下夹板分别设有两组夹板U型槽；所述第二气缸嵌入管件固定装置上方；所述上夹板连接所述第二气缸；所述刀具进给装置装于所述管件固定装置一侧；所述刀具进给装置设有第三气缸、电机、倒角刀和钻孔刀；所述第三气缸位于所述刀具进给装置的一侧；所述电机位于所述刀具进给装置的中间；所述倒角刀和所述钻孔刀位于所述刀具进给装置的另一侧；所述倒角刀和所述钻孔刀通过齿轮和传送带与所述电机连接；所述送管装置设有第四气缸、第五气缸、托盘；所述托盘与所述第四气缸和第五气缸连接；所述卸料架设有两根小于90度的管架；所述卸料架位于所述管件固定装置另一侧并且在所述管件存放装置的对侧。

优选的，所述机架底部设有四个滚轮。可以对一种管件自动倒角钻孔设备进行方便的移动。

优选的，所述一种管件自动钻孔倒角设备，其特征在于，所述刀具进给装置设有第一接触感应器；所述机架上表面且在所述刀具进给装置加工路径上固定有一个螺栓。管件加工时，第三气缸推动刀具进给装置，电机带动倒角刀和钻孔刀的转动，随着加工的进度，刀具进给装置上的第一接触感应器感应到所述螺栓，加工结束，刀具进给装置退回。

优选的，所述出料仓设有一片出料仓挡板；所述出料仓挡板活动设置于出料仓内部。活动设置与出料仓内部的出料仓挡板，可以根据所需不同长度的管件，调节出料仓挡板的位置，对不同长度的管家能进行固定。

优选的，所述管件固定装置还包括横向定位装置；所述横向定位装置设有第六气缸、第七气缸、两片管件定位挡板、两根推进管；所述两片管件定位挡板位于所述上夹板一侧；所述两根推进管位于所述上夹板另一侧；所述两根推进管与所述第六气缸连接；所述两片管件定位挡板与所述第七气缸连接。当需要对管件进行横向定位时，第六汽缸推动管件定位挡板下降到与两根推进管对应，第六气缸推动推进管使推进管往管件定位挡板方向顶，从而实现对管件的横向固定。