[实用新型]一种脲醛盖板的双色压缩模具二次成型结构

说明书

本实用新型公开了一种脲醛盖板的双色压缩模具二次成型结构，包括第一前模、第二前模和后模，所述后模的顶部开设有模型腔，且后模的一侧通过固定螺栓固定连接有安装架，所述安装架远离后模的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端依次贯穿安装架和后模并延伸至后模的内部，涉及脲醛盖板生产技术领域。该脲醛盖板的双色压缩模具二次成型结构，可实现将脲醛盖板双色压缩模具分成两块前模和一块后模，结合生产机台采用机械滑动来切换两块前模进行两次压缩成型，这样可确保双色产品能够有效的融合，不易产生脱层，有效的提高产品合格率，降低生产成本，降低生产难度，缩短产品生产周期，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及脲醛盖板生产技术领域，具体为一种脲醛盖板的双色压缩模具二次成型结构。

背景技术

现有的脲醛盖板在生产过程中需要开两套模具，才能生产双色产品，但是上述方法在实际生产中还存在着隐患和功能不足，主要表现在：由于脲醛盖板模具生产采用高温高压成型工艺，模具通过加热到一定温度后，使放置在模具型腔内的粉末状原料经过高温高压成型，因生产对模具温度有要求而无法实现在模具内对成型后的产品进行冷却，且此类模具产品必需人工取样，所以在第一套模具成型后的产品通过人工取出，再放入第二套模具进行二次生产，产品烫手不利于生产操作；这样会增加人工生产安全隐患与模具开发成本，由于脲醛盖板模具生产的高温工艺需求，若采用两套模具生产，第一次成型后的产品属于半成品，需取出后再放入第二套模具中二次成型，在此过程中半成品温度会损失，放入第二套模具后需重新对半成品进行加热，使放置在半成品上的粉末状原料经过高温高压成型产品，这样就对产品的产生二次加热，容易造成产品外观不良(发黄或烫伤等)，并且两次原料也不容易融合，造成脱层，不能保证产品质量和合格率，由于脲醛盖板模具生产的溢边工艺的需求，成型后的产品会带有毛边(溢料)，若采用两套模具生产，在将半成品放入第二套模具之前，必须对半成品毛边进行彻底的清除，否则毛边落入第二套模具型腔当中，不仅会对模具造成损伤，还会生产出不良产品，这样就对人工要求极高，不利于生产，由于脲醛盖板模具生产的高压工艺需求，盖板产品会带有一些孔状结构，这些结构得通过模具抽芯结构来实现脱模，二次成型时需对其进行支撑保护，否则容易会被高压压坏变形，再由于成型后的半成品存在缩水，尺寸无法确定，并且人工放入第二套模具中，产品无法精准定位，使得对其的保护难以实施，不利于生产。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种脲醛盖板的双色压缩模具二次成型结构，解决了现有的脲醛盖板生产模具不能确保双色产品能够有效的融合，易产生脱层，产品合格率和生产成本大大降低，提高了生产难度，延长了产品生产周期和降低了生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种脲醛盖板的双色压缩模具二次成型结构，包括第一前模、第二前模和后模，所述后模的顶部开设有模型腔，且后模的一侧通过固定螺栓固定连接有安装架，所述安装架远离后模的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端依次贯穿安装架和后模并延伸至后模的内部，所述第一电机输出轴延伸至后模内部的一端固定连接有第一传动机构，且第一传动机构远离第一电机的一侧固定连接有第一滑块，所述后模的背面固定连接有第二传动机构，且第二传动机构的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与第二传动机构的输入端固定连接，且第二传动机构的内部固定连接有第二滑块，所述后模的正面固定连接有第三传动机构，且第三传动机构的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端与第三传动机构的输入端固定连接，且第三传动机构的内部固定连接有第三滑块。

优选的，所述后模的顶部贯穿有定位销，所述定位销的数量为四个，且四个定位销对称分布在后模的四角处。

优选的，所述第一前模和第二前模均开设有与定位销相适配的第二定位孔。