[实用新型]一种浸没除尘系统

说明书

本实用新型提供了一种浸没除尘系统，包括：外壳、设置有内侧水激冷环和内侧油激冷环的下降管，外壳与下降管之间围设成上升通道，其中设置有外侧水激冷环；下降管套接于外壳内部，用于为粗煤气提供进入通道；外壳和下降管的底部均填充有用以除油的油层和用以除尘的水层；下降管位于第一油层和第一水层的内壁上设置有第一导流机构。本实用新型中，通过在下降管位于第一油层和第一水层的内壁上设置第一导流机构，增加了粗煤气在第一油层和第一水层中的停留时间，同时也增加了粗煤气中的气泡在液面下的破裂及聚并的概率，从而提高了粗煤气气泡内油相的溶解率及水相飞灰的去除率，此外，大大缓解了气化炉后系统堵塞的现象。

技术领域

本实用新型涉及煤气化技术领域，具体而言，涉及一种浸没除尘系统。

背景技术

近些年，随着煤气化技术的推广及应用，煤气化后系统的局限性越发明显。煤气化的过程是将煤通过高温转化为可燃气体、焦油等高附加值产品的过程。目前的煤气化技术，无论是块煤还是粉煤气化技术，煤颗粒在气化过程中在热破碎和物料磨损的作用下，会产生很多小颗粒飞灰，小颗粒飞灰由于质量小极易被上升的粗煤气带出气化炉，夹带着小颗粒飞灰和焦油的粗煤气（含有未分解的水、可燃气体）一同进入后系统，在后系统降温的过程中，粗煤气中的水蒸气和焦油分子液滴会随温度降低而冷凝下来，造成后系统油、水、尘三相难于分离，给工艺设计及设备运行造成极大的负担。

目前，粗煤气冷却系统通常采用浸没除尘器作为主要冷却设备。浸没除尘器主要采用水冷却，即：向粗煤气中喷入一定量的液态水进行直接降温。喷入的水一方面用于降低粗煤气的温度，另一方面用于对粗煤气中的小颗粒飞灰进行清洗，以将飞灰洗入浸没除尘器的底部。由于粗煤气温度的降低，造成煤气中的焦油液滴部分在浸没除尘器中析出，特别是焦油中的重质焦油部分，由于其露点温度低，在液态水的作用下重质焦油由气态转变为液态，吸附至小颗粒飞灰表面而进入浸没除尘器底部，由于重质焦油具有粘度高的特性，导致吸附重质焦油的小颗粒飞灰相互粘粘，进而堵塞浸没除尘器底部，造成设备底部排污口无法正常排液操作，进而引发浸没除尘器无法正常工作，导致系统停车。

针对该问题，现有技术中一般采用在浸没除尘器上段增设油激冷环并在浸没除尘器下部建立油层液位的方案，通过油激冷环中喷出的油及油层中的油将粗煤气中的重质焦油洗出，飞灰颗粒随冷却水沉入设备底部。但是该方案在放大过程中，由于气化炉产生的粗煤气具有不稳定的特点，而且其在浸没除尘器底部液相内（油相和水相）气泡的大小不易控制，使得物质交换不均匀，易导致在油层和水层中出现接触不均的问题。一旦发生气液接触不均，就会导致粗煤气中具有粘结性的焦油清洗不彻底或粗煤气中的粉尘清洗不彻底的情况发生，最终导致气化炉后系统粉尘量急增同时粘结性焦油随处冷凝导致结块堵塞。

发明内容

鉴于此，本实用新型提出了一种浸没除尘系统，旨在解决现有气化炉中粗煤气与浸没除尘器中的油层和水层接触不均而导致的焦油和飞灰的去除率较低的问题。

一个方面，本实用新型提出了一种浸没除尘系统，包括：外壳及设置有内侧水激冷环和内侧油激冷环的下降管；其中，所述下降管套接于所述外壳内部，用于为粗煤气提供进入通道；所述外壳与所述下降管之间围设成用以对粗煤气进行二次洗涤的上升通道，所述上升通道中设置有外侧水激冷环；所述外壳和所述下降管的底部均填充有用以除油的油层和用以除尘的水层；所述下降管位于第一油层和第一水层的内壁上设置有第一导流机构，所述第一导流机构用以增加所述粗煤气在第一油层和第一水层的停留时间。

进一步地，上述浸没除尘系统中，所述外壳位于第二油层和第二水层的内壁以及所述下降管位于第二油层和第二水层的外壁分别设置有第二导流机构。

进一步地，上述浸没除尘系统中，所述第一导流机构为多个，各所述第一导流机构错位分布于所述下降管的内壁；和/或所述第二导流机构为多个，各所述第二导流机构错位分布于所述外壳的内壁与所述下降管的外壁。

进一步地，上述浸没除尘系统中，所述第一导流机构和所述第二导流机构均为折流挡板。