[实用新型]一种固定框架梁侧模板工具化的夹箍

说明书

本实用新型公开了一种固定框架梁侧模板工具化的夹箍，包括第一夹臂、第二夹臂和紧固螺杆，第一夹臂位于第二夹臂的左侧，紧固螺杆分别连接第一夹臂和第二夹臂；第一夹臂的侧壁开设有贯穿第一夹臂的条形滑槽，第一夹臂的外侧设有沉槽，沉槽的宽度大于条形滑槽的宽度，第一夹臂侧壁底部开设有贯穿的通孔；第二夹臂的侧壁表面设有贯穿第二夹臂的条形滑槽，第二夹臂的底端垂直固定连接有横杆，横杆右端与第二夹臂焊接连接，横杆的左端与第一夹臂滑动连接。本实用新型通过在第一夹臂和第二夹臂的表面设有贯穿的条形滑槽，方便调节长通螺丝杆的位置，提高固定架的夹紧力，避免造成浇筑过程中漏浆，提高混凝土梁外观成型质量。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种固定框架梁侧模板工具化的夹箍。

背景技术

目前，施工现场现浇混凝土框架梁侧模固定方式大致分为：对梁截面宽度小于等于250mm的侧模一般采用步步紧夹具进行简易紧固；对梁截面宽度大于250mm的侧模板采用梁底水平横向钢管、梁侧模高度方向设竖向钢管、斜撑钢管通过扣件固定在横向钢管上(俗称：挑扁担法)。

这种传统框架梁宽超过250mm采用钢管、扣件固定梁侧模安装与拆卸工作量大，使用较多的钢管、扣件，其租赁费也大；且梁侧向模板固定靠扣件紧固，在混凝土浇筑过程中造成梁下两阳角因夹紧力不够易松动或涨模引起梁阳角漏浆，影响混凝土梁外观成型质量，同时也不具备当前工具化定型化要求。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固定框架梁侧模板工具化的夹箍，通过在第一夹臂和第二夹臂的表面设有贯穿的条形滑槽，方便调节长通螺丝杆的位置，提高固定架的夹紧力，避免造成浇筑过程中漏浆。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固定框架梁侧模板工具化的夹箍，包括第一夹臂、第二夹臂和紧固螺杆，所述第一夹臂位于第二夹臂的左侧，所述紧固螺杆分别连接第一夹臂和第二夹臂；所述第一夹臂的侧壁开设有贯穿第一夹臂的条形滑槽，所述第一夹臂的外侧设有沉槽，所述沉槽的宽度大于条形滑槽的宽度，所述第一夹臂侧壁底部开设有贯穿的通孔；所述第二夹臂的侧壁表面设有贯穿第二夹臂的条形滑槽，所述第二夹臂的底端垂直固定连接有横杆，所述横杆右端与第二夹臂焊接连接，所述横杆的左端与第一夹臂滑动连接；所述紧固螺杆包括短通螺丝杆和长通螺丝杆，所述短通螺丝杆固定连接在横杆的左端，所述短通螺丝杆与通孔滑动连接，所述长通螺丝杆贯穿第一夹臂和第二夹臂且内嵌于条形滑槽内，所述长通螺丝杆与条形滑槽滑动连接，所述长通螺丝杆的右端固定连接有固定块且左端设有转动连接的锁紧手轮。

作为上述技术方案的改进，所述锁紧手轮的右侧固定连接有加固台，所述加固台内嵌于沉槽内，所述加固台的底面设有防滑纹路。

作为上述技术方案的改进，所述短通螺丝杆贯穿通孔且与第一夹臂滑动连接，所述短通螺丝杆的表面设有转动连接的限位螺母和锁紧螺母，所述锁紧螺母和限位螺母分别位于第一夹臂的左右两侧。

作为上述技术方案的改进，所述固定块与第二夹臂的表面相贴合且与第二夹臂的表面滑动连接。

作为上述技术方案的改进，所述第二夹臂与横杆的连接处焊接连接有斜撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过使用第一夹臂、第二夹臂和紧固螺杆组合构成，减少钢管和扣件的使用，降低租赁费用；通过在第一夹臂和第二夹臂的表面设有贯穿的条形滑槽，方便调节长通螺丝杆的位置，提高固定架的夹紧力，避免造成浇筑过程中漏浆，提高混凝土梁外观成型质量。

2、本实用新型通过在长通螺丝杆的两端分别设有带加固台的锁紧手轮和固定块，提高长通螺丝杆与第一夹臂和第二夹臂的接触面积，提高第一夹臂和第二夹臂的稳定性。