[实用新型]旋流井清渣装置

说明书

本实用新型公开了一种旋流井清渣装置，涉及连铸旋流井技术领域，它包括连接旋流井内壁和内筒体的稳流板，内筒体下部的外壁连接有抽水槽，稳流板连接于内筒体下部外壁和旋流井内壁之间，稳流板的底部与内筒体底部呈水平状态；抽水槽的槽底开设有通孔，通孔插装有封堵杆，封堵杆的下端伸出抽水槽的槽底，上端超出抽水槽的开口端；冲渣水管由旋流井外部延伸至抽水槽下部。本实用新型解决了现有旋流井清渣效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及连铸旋流井技术领域，尤其是一种旋流井清渣装置。

背景技术

连铸旋流井是连铸水循环及水处理过程中的一个重要中间转运站。带有氧化铁皮、氧割渣等杂质的冲渣水、二冷水经过冲渣沟后进入预沉池，沉淀净化后的水进入旋流井。旋流井的水一部分被冲渣泵抽走，作为冲渣水循环利用，一部分的水被抽水泵抽去净化池做进一步的水处理，再循环利用。在这个流程中，即使经过预沉池沉淀，还是有部分杂质进入旋流井，这时旋流井底部的稳流板起到稳流沉淀杂质的作用，稳流沉淀效果的好坏直接影响着抽水泵及冲渣泵的使用寿命，影响着铸机喷淋效果、铸坯的质量，甚至能影响到整个区域铸机的非计划停运。因旋流井抽水泵层积渣是无法直接用抓斗清理，所以每年都要停产，抽干旋流井，人工下去清渣，由于旋流井容积较大，抽水工作时间较长，因此清渣过程耗时又费力，工作效率低下。

如图1和图2所示，现有的一种旋流井清渣装置包括设置旋流井102中央的内筒101，连接内筒101底部和旋流井102下部圆锥壁的12块倾斜稳流板104，在内筒101下部的外壁连接有抽水槽103，抽水槽103内安装有冲渣泵、抽水泵，抽水槽103的底部封闭，与旋流井102底部隔开，其中，12块稳流板104均匀分布，起到稳流、降低旋涡、沉淀杂质以及支撑内筒的作用。在实际生产中，由于稳流板倾斜设置在旋流井下部的积渣收集区，极易积渣，旋流井底部沉淀效果差，使得停产检修时清理积渣困难；另抽水槽与旋流井底部是隔开，与内筒体形成U型，以防止抽水层积渣过多，在检修清理该位置的积渣时，需另外用泵抽干，耗时长，效率低。申请人的三个车间使用上述结构的旋流井清渣装置，每年全停产清渣一次，每次清渣都需临时加装6至8台潜水泵抽干旋流井，然后每班20个人轮流到抽水层清渣，由于是密闭空间，存在一定的安全风险，工作效率极低，耗时又长达12个小时。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋流井清渣装置，这种装置可以解决现有旋流井清渣效率低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种旋流井清渣装置包括连接旋流井内壁和内筒体的稳流板，所述内筒体下部的外壁连接有抽水槽，所述抽水槽内安装冲渣泵和抽水泵，所述稳流板连接于所述内筒体下部外壁和所述旋流井内壁之间，所述稳流板的底部与所述内筒体底部呈水平状态；所述抽水槽的槽底开设有通孔，所述通孔插装有封堵杆，所述封堵杆的下端伸出所述抽水槽的槽底，上端超出所述抽水槽的开口端；冲渣水管由所述旋流井外部延伸至所述抽水槽下部。

上述旋流井清渣装置的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述内筒体和所述旋流井内壁之间均匀分布有八块所述稳流板。

进一步的，所述稳流板板面与所述内筒体轴线平行。

进一步的，所述冲渣水管沿着所述内筒体外壁伸入所述抽水槽。

进一步的，所述封堵杆的上端伸出所述旋流井装水泵工作层外部。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、将稳流板底部抬高至内筒体水平，这样内筒体与旋流井底部形成中空，无连接，渣子直接流入底部，且在减少稳流板数量的情况下，保持总体支撑强度不变，稳流效果显著；提高了旋流井的净化效果，降低了清渣难度，提高了整体效率。