[实用新型]一种轴承密封圈注脂机

说明书

本实用新型涉及轴承技术领域，公开了一种轴承密封圈注脂机，包括用于固定轴承密封圈的注脂座，所述注脂座的内部设有用于容纳油脂的第一容腔，所述注脂座上设有与所述第一容腔连通的出脂通道，所述出脂通道的末端能够将油脂引入所述密封圈的储脂区内，所述注脂座上连接有油脂缸体，所述油脂缸体内设有与所述第一容腔连通的缸体容腔，所述油脂缸体上还连接用于将缸体容腔内的油脂挤压进入所述第一容腔的送脂装置。本实用新型通过液压装置驱动送脂，能够实现对密封圈内实现均匀的充入油脂，大幅提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，特别是涉及一种轴承密封圈注脂机。

背景技术

轴承内圈和轴承外圈之间实现密封的密封圈上需要填充油脂提高密封和润滑效果。现有的注脂机在市场上价格昂贵。而手动对密封圈注入油脂经常有密封圈油脂涂抹不均的情况，不利于保证品质的稳定性。操作者手工对密封圈涂抹油脂，会导致油脂污染工作环境，使用极为不便。同时，操作者的劳动强度大，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化程度高的轴承密封圈注脂机。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种轴承密封圈注脂机，包括用于固定轴承密封圈的注脂座，所述注脂座的内部设有用于容纳油脂的第一容腔，所述注脂座上设有与所述第一容腔连通的出脂通道，所述出脂通道的末端能够将油脂引入所述密封圈的储脂区内，所述注脂座上连接有油脂缸体，所述油脂缸体内设有与所述第一容腔连通的缸体容腔，所述油脂缸体上还连接用于将缸体容腔内的油脂挤压进入所述第一容腔的送脂装置。

作为优选方案，所述送脂装置包括液压油缸和设于所述缸体容腔内的油脂活塞，所述液压油缸内设有液压活塞，所述液压活塞通过连杆与所述油脂活塞固定连接，所述液压活塞通过连接于所述液压油缸上的外部供油管驱动在所述液压活塞内往复运动。

作为优选方案，所述液压活塞上还穿设有突出于所述液压油缸两端的液压活塞杆，所述液压活塞杆在所述液压油缸的后端套设有能够调节在所述液压活塞杆上的行程长度的调节螺母。

作为优选方案，所述连杆与所述液压活塞杆通过联轴器连接。

作为优选方案，所述注脂座的底部还连接有用于固定所述注脂座的注脂下工装，所述注脂下工装内设有与所述第一容腔连通的第二容腔，所述第二容腔还与所述缸体容腔连通。

作为优选方案，所述油脂缸体的顶部连接有用于储存油脂的储脂桶，所述储脂桶的内腔与所述缸体容腔连通。

作为优选方案，所述储脂桶与所述缸体之间连接有单向阀。

作为优选方案，所述油脂缸体与所述液压油缸通过固定杆相互连接。

本实用新型提供一种轴承密封圈注脂机，具有以下有益效果：

1、通过设计工装便于对密封圈定位，同时将手工对密封圈涂抹油脂替换为注脂机进行注脂，后者相对于前者，大大降低了操作者劳动强度，提高了生产效率，保证了生产产量的稳定。

2、注脂机的对密封圈注入油脂的量可以调节，且注脂量在自动控制下很稳定，产品质量能够得到控制。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种轴承密封圈注脂机的结构示意图；

图2是图1中的一种轴承密封圈注脂机的A处结构示意图；

图中，10、注脂座；11、内圈；12、密封圈容腔；13、第一容腔； 14、出脂通道；20、轴承密封圈；21、储脂区；30、注脂下工装；31、第二容腔；40、油脂缸体；41、第一通道；42、第二通道；43、缸体容腔；44、固定杆；50、储脂桶；51、单向阀；60、送脂装置；61、油脂活塞；62、连杆；63、联轴器；70、液压油缸；71、液压活塞； 72、液压活塞杆；73、调节螺母。