[实用新型]一种屏幕玻璃镀膜工装

说明书

本实用新型提供一种应用于屏幕生产辅助设备技术领域的屏幕玻璃镀膜工装，所述的屏幕玻璃镀膜工装的上横梁(2)下表面的每个上限位凹槽(4)内设置一个上绝缘块(5)，每个上绝缘块(5)下表面设置一个上夹具(6)，下横梁(3)上表面的每个下限位凹槽(7)内设置的下绝缘块(8)上设置一个下夹具支架(9)，下夹具支架(9)通过下连接螺丝(10)与下支撑滚轮(12)连接，本实用新型的屏幕玻璃镀膜工装，能够方便可靠实现玻璃的卡紧定位，玻璃装卸方便，同时实现玻璃端面与工装本体的上横梁和下横梁之间的绝缘，阻止玻璃与夹具接触部位出现放电印迹不良问题，降低不良品产生风险。

技术领域

本实用新型属于屏幕生产辅助设备技术领域，更具体地说，是涉及一种屏幕玻璃镀膜工装。

背景技术

现有技术中生产双面低阻产品(液晶屏幕)时，一般是在玻璃上先进行一面镀膜(ITO镀膜)，然后再进行另一面镀膜。而在玻璃另一面镀膜过程中，因第一面镀膜时ITO绕射到玻璃端面，而ITO膜为导电膜，故在进行第二面镀膜时，因镀膜放电的影响，会造成玻璃与夹具接触位置放电印迹不良。而现有技术中对于这一问题的处理工艺是：第一面ITO膜镀完后，将玻璃边缘(端面)进行磨边，去除边缘ITO膜层，以此减少在进行第二面镀膜时夹具与玻璃接触位置放电印迹的产生。然而，这样的工艺会降低生产效率，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，在玻璃镀膜时能够方便可靠实现玻璃的卡紧定位，便于玻璃镀膜工艺进行，玻璃装卸方便，同时实现玻璃端面与工装本体的上横梁和下横梁之间的绝缘，有效阻止玻璃与夹具接触部位出现放电印迹不良问题，取消对玻璃端面进行磨边处理的工序，提高生产效率，降低不良品产生的风险，降低生产成本的一种屏幕玻璃镀膜工装。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种屏幕玻璃镀膜工装，所述的屏幕玻璃镀膜工装包括工装框架，工装框架包括上横梁和下横梁，所述的上横梁下表面设置多个按间隙布置的上限位凹槽，每个上限位凹槽内设置一个上绝缘块，每个上绝缘块上表面与一个上限位凹槽底部贴合，每个上绝缘块下表面设置一个倾斜布置的上夹具，所述的下横梁上表面设置多个按间隙布置的下限位凹槽，每个下限位凹槽内设置一个下绝缘块，每个下绝缘块上设置一个下夹具支架，下夹具支架通过下连接螺丝与下支撑滚轮连接。

所述的上绝缘块和下绝缘块均设置为聚醚醚酮材料制成的结构，上绝缘块上设置上通孔，上限位凹槽底部设置上螺纹孔，上夹具上设置上连接孔，上绝缘螺丝设置为能够依次穿过上连接孔和上通孔与上限位凹槽底部的上螺纹孔拧装连接的结构。

所述的上夹具设置为由带弹性的金属制成的结构，每个上夹具端部设置上玻璃卡槽，每个上夹具的上玻璃卡槽设置为能够卡装在待镀膜玻璃上端面的结构。

所述的上绝缘螺丝设置为聚醚醚酮材料制成的结构。

所述上横梁上的每个上绝缘块后侧设置为能够抵靠贴合在上限位凹槽后侧位置的结构，上横梁上的每个上绝缘块一侧侧面设置为能够抵靠贴合在上限位凹槽一侧侧面的结构。

每个所述的下绝缘块设置为能够卡装在下横梁上的一个下限位凹槽内的结构，下支撑滚轮表面设置沿下支撑滚轮一周布置的凹进限位槽，待镀膜玻璃下端面设置为能够卡装在下支撑滚轮的凹进限位槽内的结构。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：