[实用新型]一种机油滤清器内底盘一体成型连续冲压模具

说明书

本实用新型提供了一种机油滤清器内底盘一体成型连续冲压模具，包括上模架、下模架、上模定位板、上模底板、上模退料板、下模板和下模定位板，上模定位板固定在上模架的底面，上模底板通过连接柱固定在上模定位板的下方，上模底板从左至右依次安装有透孔冲针、第一上滤芯模、第二上滤芯模和剪口模，上模退料板上设置有与第一上滤芯模、第二上滤芯模和剪口模相对应的上冲模孔，下模定位板固定在下模架上，下模定位板上设置有冲模安装孔，第一下滤芯模和第二下滤芯模分别对应安装在冲模安装孔内。本机油滤清器内底盘一体成型连续冲压模具，可以实现对机油滤清器内底盘的一次性连续冲压成型，提高机油滤清器内底盘的产品精度和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及滤清器加工设备技术领域，具体涉及一种机油滤清器内底盘一体成型连续冲压模具。

背景技术

机油滤清器，又称机油格，用于去除机油中的灰尘、金属颗粒、碳沉淀物和煤烟颗粒等杂质，保护发动机。机油滤清器内底盘100的结构如图1所示，包括端边110和向上的对接凸起120，端边110上设置有螺孔140，对接凸起120的中心设置有滤芯安装孔130，对接凸起120的周边还开设有多个透孔150。目前机油滤清器的内底盘加工一般采用单工序的生产方式，制作需要多道冲压工序，如：落料、冲孔、拉伸、精冲、修边、剪口等工序，采用多个单工序模将条料加工成产品，不仅工艺繁琐、增加生产成本和原材料的消耗，而且会由于冲压工序间的反复定位问题影响产品的外观质量和尺寸精度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种机油滤清器内底盘一体成型连续冲压模具，可以实现对机油滤清器内底盘的一次性连续冲压成型，提高机油滤清器内底盘的产品精度和生产效率。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种机油滤清器内底盘一体成型连续冲压模具，包括上模架和下模架，所述上模架的端角上安装有导套，下模架的端角上安装有与导套相对应的导柱，还包括上模定位板、上模底板、上模退料板、下模板和下模定位板，所述上模定位板固定在上模架的底面，上模底板通过连接柱固定在上模定位板的下方，上模底板从左至右依次安装有透孔冲针、第一上滤芯模、第二上滤芯模和剪口模，所述第二上滤芯模的中心安装有滤芯安装孔冲针，上模退料板与上模底板之间通过多个上缓冲柱连接，所述上缓冲柱上套接有上缓冲弹簧，上模退料板上设置有与第一上滤芯模、第二上滤芯模和剪口模相对应的上冲模孔，下模定位板固定在下模架上，所述下模定位板上设置有冲模安装孔，第一下滤芯模和第二下滤芯模分别对应安装在冲模安装孔内，第一下滤芯模与第一上滤芯模上下对应设置，第二上滤芯模与第二下滤芯模上下对应设置，下模板与下模定位板之间通过多个下缓冲柱连接，所述下缓冲柱上套接有下缓冲弹簧，所述下模板上开设有与第一下滤芯模、第二下滤芯模和剪口模相对应的下冲模孔。

优选的，所述上模底板的底部设置有多个定位柱，所述上模退料板、下模板和下模定位板上均设置有与定位柱相对应的定位孔，当上模底板向下冲压时，通过定位柱与定位孔的对接，可以保证冲压时合模的准确性，防止冲压过程中出现位置偏差。

优选的，所述下模板上设置有两排横向并排间隔设置的限位柱，在实际的冲压过程中，金属板放置在两排限位柱之间，通过限位柱可以确保金属板向前移动时的准确性。

优选的，所述第一上滤芯模的底部中心设置有向上凹入的凹槽，所述第一下滤芯模的顶部中心设置有与第一上滤芯模中凹槽相契合的凸起，当第一上滤芯模向下冲压时，通过第一下滤芯模中心的凸起与第一上滤芯模中心的凹槽挤压，对产品进行初步的挤压成型。

优选的，所述第二上滤芯模的中心设置有上成型孔，第二下滤芯模的中心设置有与上成型孔相对应的下成型孔，所述上成型孔和下成型孔均与滤芯安装孔冲针相对应，通过滤芯安装孔冲针与上成型孔和下成型孔之间的冲压配合，精准的冲压出滤芯安装孔。

优选的，所述剪口模的底部设置有冲压剪口，通过冲压剪口将成型好的机油滤清器内底盘从金属条上冲压剪切下来。