[实用新型]铝合金缸盖的局部风冷装置及加工设备

说明书

本实用新型涉及缸盖加工设备领域，旨在解决现有的缸盖加工过程中，缸盖沙泥模与缸盖需整体分离，耗时长，对设备要求高的问题，提供铝合金缸盖的局部风冷装置及加工设备，其包括风泵、风管和冷却装置；风泵通过风管供给冷却风，通过限位组件能够有效限制缸盖的底部伸入出风腔的高度，以调节缸盖底部的具体冷却位置，直接有效地针对冷却部位进行冷却。通过仅仅对缸盖的底部进行冷却，然后将该处沙泥模抖落，直接切割缸盖底部的多余部分即可，大大减少了冷却时间，加快了缸盖的整体加工时间。包括铝合金缸盖的局部风冷装置的铝合金缸盖的加工设备，显著提高了缸盖的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及缸盖加工设备领域，具体而言，涉及铝合金缸盖的局部风冷装置及加工设备。

背景技术

目前，铝合金缸盖是使用沙模、泥模来制作产品，制作好后通过震动装置，将沙泥等与产品整体分离，最后利用锯子将模具底部多余的部分切割下来。但是这样操作，存在以下缺点，整体冷却，耗时长，制作效率低的缺点，同时对设备要求高，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种铝合金缸盖的局部风冷装置，以解决现有的缸盖加工过程中，缸盖沙泥模与缸盖需整体分离，耗时长，对设备要求高的问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种具备上述铝合金缸盖的局部风冷装置的铝合金缸盖的加工设备。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供铝合金缸盖的局部风冷装置，

包括风泵、风管和冷却装置；

冷却装置包括装置本体和限位组件；

装置本体设置有顶部开放设置的出风腔，装置本体还设置有位于出风腔下方的聚风腔，聚风腔设置有进风口，风泵通过风管给进风口供风；出风腔的底部和聚风腔的顶部之间通过多个密布的连通孔连通；装置本体的顶部设置有位于出风腔上方且与出风腔连通的缸盖限位槽；

限位组件包括设置于装置本体的调节件和支撑件，支撑件横向设置于出风腔，调节件能够驱动支撑件上下移动以调节支撑件和缸盖限位槽底端之间的竖向间距。

风泵通过风管给聚风腔供风，聚风腔聚集的风通过多个密布的连通分别进入出风腔，由于连通孔密布设置，因此，聚风腔内的冷却风能够均匀地供给出风腔的各个角落。

缸盖限位槽主要用于限制待冷却缸盖，从周向方向紧固缸盖，缸盖的底部进入出风腔，进入出风腔的冷却风对缸盖的底部进行冷却。通过限位组件调节缸盖的底部伸入出风腔的距离，也就是调节缸盖的具体冷却位置，以具有针对性的冷却，充分利用出风腔内的冷却风，实现有效冷却。提高冷却效率。以提高整体缸盖的加工效率。

在本实施例的一种实施方式中：

出风腔内竖向设置有导风板，导风板将出风腔划分为出风口遍布出风腔的顶部开口的至少一个导风腔；

每个导风腔的底部对应设置预设数量的连通孔。

在本实施例的一种实施方式中：

导风板为呈螺旋盘绕设置于出风腔内的弧形板；

导风腔呈螺旋盘绕状。

在本实施例的一种实施方式中：

导风板包括多个外径逐渐增大的环形板；

外径较大的环形板布置于外径较小的环形板的外周，相邻的两个环形板之间设置有环形导风腔。

在本实施例的一种实施方式中：

导风板包括多个间隔并排设置于出风腔内的间隔板。

在本实施例的一种实施方式中：