[实用新型]一种精密模具结构

说明书

本实用新型提供了一种精密模具结构，包括动模结构和定模结构，动模结构上设置有动模主模仁，定模结构上设置有定模主模仁，动模主模仁与定模主模仁相互配合。定模主模仁内安装有若干定模镶件和若干抽芯镶件，抽芯镶件一端固定安装在连接板上形成一动模子装配，连接板通过连接柱与抽芯镶件固定板固定连接；定模主模仁上端安装有定模盖板，定模盖板上设置有与抽芯镶件固定板配合的导柱；抽芯镶件固定板上设置有一驱动螺杆，驱动螺杆活动安装在浮动板上。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具领域，具体涉及一种精密模具结构。

背景技术

在精密注塑模具设计中，前模浮动是一种很常见的结构，直接将抽芯镶件固定在浮动板上，这种设计方式结构简单，但存在两个明显的弊端：

一、抽芯镶件长度等于定模型腔板和浮动板的厚度及自身长度之和，由于部分镶件的自身截面积小，细长结构增加其工艺难度，导致成本增加；

二、由于浮动板需要开足够长的距离以便能将流道取出，这个距离根据模具大小变化，一般精密模具需要在50mm到150mm。在使用过程中，浮动板很容易将抽芯镶件带离其装配孔。二次装配时由于加工精度误差和装配间隙误差的影响，会夹具抽芯镶件与装配孔的磨损，缩短设备使用寿命。

现有技术中的前模浮动结构存在抽芯镶件长、加工难度大、成本高、抽芯镶件脱离后二次复位时磨损严重等问题。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的精密模具结构解决了抽芯镶件长、加工难度大、成本高、抽芯镶件脱离后二次复位时磨损严重的问题。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种精密模具结构，包括动模结构和定模结构，动模结构包括动模固定板和动模型腔板，动模固定板和动模型腔板之间安装有支撑块；动模型腔板上开设有动模安装槽，动模安装槽内固定安装有动模主模仁；支撑块与动模固定板和动模型腔板形成一个开放式的空腔，空腔内安装有顶针背板，顶针背板上端固定安装有顶针板，顶针板上固定安装有顶针，顶针穿过动模型腔板与动模主模仁固定连接；

定模结构包括定模固定板和定模型腔板，定模型腔板上安装有浮动板，浮动板上固定安装有热流道板，热流道板上固定安装有定模固定板；定模型腔板上开设有一定模安装槽，定模安装槽内固定安装有与动模主模仁相互配合的定模主模仁；

定模主模仁内安装有定模镶件和若干抽芯镶件，抽芯镶件与连接板固定连接形成一动模子装配，连接板通过连接柱与抽芯镶件固定板固定连接；定模主模仁上端安装有定模盖板，定模盖板上设置有与抽芯镶件固定板配合的导柱；抽芯镶件固定板上设置有一驱动螺杆，驱动螺杆活动安装在浮动板上。

进一步地，用于安装浮动板的通孔下端设置有限位端。

进一步地，抽芯镶件固定板上设置有与导柱匹配的导套。

进一步地，导套材质为石墨自润滑材料。

进一步地，抽芯镶件固定板上固定安装有抽芯镶件固定盖板。

进一步地，连接柱上设置有弹性件。

本实用新型的有益效果：

本方案中的多个抽芯镶件与连接板固定连接成一动模子装配，动模子装配通过连接柱与抽芯镶件固定板固定连接。该结构缩短了抽芯浮动镶件的长度，抽芯浮动镶件的工艺要求高，缩短其长度可以节约大量的成本。

本方案通过驱动螺杆与浮动板连接，浮动板上开设有与驱动螺杆配合的通孔，其通孔下端设置有限位端，该结构减少了不必要的运动距离，避免在完全开模时抽芯镶件会被带离其装配孔，从而有效地解决了抽芯镶件再次进入装配孔时因装配误差和加工误差导致的镶件磨损。