[实用新型]一种节能储热炉

说明书

一种节能储热炉，包括底座和设置在底座上的炉体，炉体一侧设有热源进气口，另一侧设有出气口，炉体内设有均匀分布的储热墙，炉体位于热源进气口的一侧还设有尾气进口。本实用新型热源气体进入炉体内，储热墙吸收热量，使炉体内的温度升高，并保持在一定温度范围内，后续热浮油预处理和干化造粒后形成的尾气以及产生的有机气体则经尾气进口进入炉体内，获得目标温度范围的均匀热气后重新送入热浮油预处理设备或干化造粒设备，实现回收利用，避免尾气污染，且不需要进行尾气处理，降低生产成本，另外，通过储热墙储热，避免热量过快散失，实现节能，均匀分布的储热墙也保证了炉体内温度分布均匀，有利于对热浮油预处理和干化造粒进行均匀加热。

技术领域

本实用新型属于油泥处理技术领域，具体涉及一种节能储热炉。

背景技术

在油泥环保处理系统中，热浮油预处理和干化造粒都需要进行加热，热浮油预处理产生的有机气体以及干化造粒排出的气体均形成尾气，通常还需要对尾气进行后续处理达标后才能排放，这部分尾气的热量无法得到回收利用。此外，通常提供热气的设备无法对热气的流速进行有效控制，流速过快，导致需要加热的物质来不及进行热交换，热交换效率低下，并且，也不具备储热的功能，且设备内温度分布不均，影响热浮油预处理和干化造粒的效率及质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有油泥处理尾气热量无法回收利用的问题，本实用新型提供一种节能储热炉。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种节能储热炉，包括底座和设置在底座上的炉体，所述炉体一侧设有热源进气口，另一侧设有出气口，炉体内设有均匀分布的储热墙，炉体位于热源进气口的一侧还设有尾气进口。

本实用新型热气在用于热浮油预处理和干化造粒前首先经热源进气口进入炉体内，储热墙吸收热量，使炉体内的温度升高，并保持在一定温度范围内，而均匀分布的储热墙也保证了炉体内温度分布均匀，后续热浮油预处理和干化造粒后形成的尾气以及产生的有机气体则经尾气进口进入炉体内，获得目标温度范围的均匀热气后重新送入热浮油预处理设备或干化造粒设备，实现回收利用，避免尾气污染，且不需要进行尾气处理，降低生产成本。

进一步地，炉体内侧设有隔热保温层，可进一步减少热量损失。

进一步地，储热墙的墙体上设有均匀分布的通气孔，有利于热气与储热墙充分、均匀接触，使出气温度均匀并保持在一定范围内。

进一步地，储热墙由耐高温砖制成，储热墙上设有蓄热材料。

进一步地，尾气进口处安装有鸭嘴式扁喷嘴，使气体被送至炉体内时呈均匀、分散的状态，从而可快速获得温度均匀的热气。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型热源气体进入炉体内，储热墙吸收热量，使炉体内的温度升高，并保持在一定温度范围内，后续热浮油预处理和干化造粒后形成的尾气以及产生的有机气体则经尾气进口进入炉体内，获得目标温度范围的均匀热气后重新送入热浮油预处理设备或干化造粒设备，实现回收利用，避免尾气污染，且不需要进行尾气处理，降低生产成本；

2.本实用新型通过在炉体内设置储热墙对进入炉体内的气体起到阻挡作用，延缓气体的流速，从而使热气后续进行热浮油预处理和干化造粒时，可与油泥充分接触，提高热交换效率；

3.本实用新型通过储热墙进行储热，避免热量过快散失，实现节能，且均匀分布的储热墙也保证了炉体内温度分布均匀，有利于对后续热浮油预处理和干化造粒进行均匀加热，且储热墙的设置还可使热气速率均衡，提高热浮油预处理和干化造粒的效率及质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。