[实用新型]一种真空吸料装置

说明书

本实用新型提供了一种真空吸料装置，属于医药生产设备技术领域。本吸料装置包括反应釜、原料罐和抽真空泵，抽真空泵进气端插设在原料罐内，抽真空泵的出气端插设在反应釜内；所述抽真空泵包括壳体、转轴和电机，所述电机的输出轴连接转轴，所述转轴外周向均匀分布有若干叶片，各叶片位于壳体内，相邻叶片之间转动连接有一短轴，所述短轴上固定设置有一粉碎刀片。本实用新型具有能够提高效率、提高安全性等优点。

技术领域

本实用新型属于医药生产设备技术领域，涉及一种真空吸料装置。

背景技术

因原料投料溶胶一直处于手动搬运投料。一直以来设计上都倾向于人为搬运投料作业，但仅限于间断、小批量使用模式。对于连续性、大批量生产使用存在以下缺点：1.搬运操作量大，平均每天搬运1000kg原料投放，往往造成胶液溶出时间滞后，胶液下锅时间与主机上机时间不能够很好的静置，而导致胶液保温、静置时间不够影响胶液上机。2.投放时间慢，具有一定的安全风险。由于长时间进行批量性的搬运投料作业，人员体力方面受到影响，再加上设备处于高温高压带运行状态，难免会有与设备碰触导致烫伤。3.现场过多的浪费，如：人员的搬运浪费，待料的浪费，人员成本的浪费(2－3搬运)，增加投入成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种真空吸料装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高上料效率、提高安全性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种真空吸料装置，其特征在于，本吸料装置包括反应釜、原料罐和抽真空泵，所述抽真空泵进气端插设在原料罐内，所述抽真空泵的出气端插设在反应釜内。

替换搬运模式，既满足批量、连续使用的工况实际需求，又保证溶胶胶液与主机生产的匹配，提高胶液的稳定性和减少投放时间，保证操作人员的安全，降低生产运行的浪费。将需要投放的物料放置原料罐内，当投放相应批量的物料后，抽真空，直接将待溶的原料吸入反应釜内进行作业，此过程中减少人员上下来回搬运投料，易与高温高压设备接触而造成人员烫伤，大大较低了人员的搬运，减少了作业人员的操作，提高了溶胶效率，确保胶液能够按时交付主机。

在上述的一种真空吸料装置中，所述抽真空泵包括壳体、转轴和电机，所述电机的输出轴连接转轴，所述转轴外周向均匀分布有若干叶片，各叶片位于壳体内，相邻叶片之间转动连接有一短轴，所述短轴上固定设置有一粉碎刀片。

需要溶胶的颗粒原料在进入反应釜之前进行粉碎细化，从而提高溶胶效率和反应釜的反应效果。

在上述的一种真空吸料装置中，所述反应釜的釜体上设置有连接釜体内腔和外界的限压阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.通过使用自动抽真空模式，解决了因人为搬运投料与现场待料等浪费，大大缩减了主机等待胶液和胶液因静置，保温时间不够而影响胶温上机的稳定性。

2.自动抽真空稳定性高，投放时间较短，物料零浪费，稳定性，大大提升了设备使用效果，使设备更加安全可靠。

3.减少人员上下来回搬运投料和高温高压与设备近距离接触而造成人员烫伤，减少了作业人员的操作，提高了溶胶效率，确保胶液能够按时交付主机。

附图说明

图1是本真空吸料装置的结构示意图。

图2是本吸料装置中抽真空泵的结构示意图。

图中，1、反应釜；2、原料罐；3、抽真空泵；31、壳体；32、转轴；33、叶片；34、短轴；35、粉碎刀片。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。