[实用新型]一种小型轮毂用加工打磨设备

说明书

本实用新型公开了一种小型轮毂用加工打磨设备，包括工作台，所述工作台上端设有加工箱体，所述加工箱体内底端设有送料机构，所述送料机构是由弧形滑槽、弧形滑块、放置架、固定块、活动杆、第一连杆、第二连杆及第一气缸组成，所述放置架上端设有翻转机构，所述翻转机构是由固定架、转动轴、L形连接轴、矩形活动架、矩形滑槽、滑动座及第二气缸组成。

技术领域

本实用新型涉及汽车部件加工领域，具体涉及一种小型轮毂用加工打磨设备。

背景技术

汽车轮毂在粗加工之后，往往表面有一些铁锈、毛刺等，需要对轮毂的表面进行打磨精加工处理，现今的轮毂打磨设备通常为轮毂外置进行打磨，在打磨时会出现火星飞溅物，不仅对操作工身体安全造成影响，还使得其火星飞溅物的后期清理不便；现有的轮毂打磨设备通常只能对轮毂一侧面进行打磨，当需要进行另一侧面打磨时，需要人工翻转，因为轮毂较重，采用人工翻转不仅给工人增加了负担，而且设备工作效率也大大降低，因此现在需要一种小型轮毂用加工打磨设备。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种小型轮毂用加工打磨设备，该设备针对小型轮毂进行设计，可以实现轮毂内置进行打磨，不仅保障了操作工的身体安全，而且还便于火星飞溅物的后期清理，该设备还可以实现所需要加工打磨轮毂的自动化翻转，在减轻人工负担的同时，也大大提高了设备的工作效率。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型轮毂用加工打磨设备，包括工作台，所述工作台上端一侧设有加工箱体，所述加工箱体内底端设有送料机构，所述送料机构是由所述加工箱体内底端开有的弧形滑槽、设于弧形滑槽内的弧形滑块、弧形滑块顶端固定设有的放置架、所述加工箱体内底端且位于弧形滑槽圆心处设有的固定块、固定块与弧形滑块之间铰接有的活动杆、一端与所述加工箱体一侧内壁底端铰接的第一连杆、第一连杆另一端与活动杆外部之间铰接有的第二连杆及伸缩端与第一连杆和第二连杆活动连接端铰接的第一气缸组成，所述放置架上端设有翻转机构，所述翻转机构是由所述放置架上端且沿其长度方向两侧分别设有的固定架、固定架相互对应端中部分别水平设有的转动轴、固定架对应转动轴位置另一侧分别设有的L形连接轴、固定架对应L形连接轴设置位置一侧分别活动设有的矩形活动架、矩形活动架一端中部且沿其长度方向开有的矩形滑槽、矩形滑槽内分别设有的滑动座及伸缩端与矩形活动架另一端铰接的第二气缸组成。送料机构和翻转机构均采用四杆原理设计，送料机构可以实现加工箱体内轮毂的导入或导出，翻转机构可以实现小型轮毂加工时的翻转。

作为本实用新型的一种改进，所述加工箱体底端无端板，即其内底端为所述工作台上端面，所述弧形滑槽一端位于所述加工箱体内，另一端伸出所述加工箱体，所述加工箱体下端外部且对应所述弧形滑槽伸出位置一侧端设有单开门体。弧形滑槽一端位于加工箱体内，另一端位于外界，单开门体配合小型轮毂的导入或导出，使得轮毂在箱体内部进行打磨。

作为本实用新型的一种改进，所述第一连杆、第二连杆及第一气缸对应所述弧形滑槽伸出端位置设于所述加工箱体内底端另一侧。对第一连杆、第二连杆及第一气缸位置进行限定，第一气缸固定端活动设置。

作为本实用新型的一种改进，所述矩形活动架与所述固定架之间通过连接架活动连接，所述矩形活动架位置连接端均非其长度方向两端端部，且靠近其与所述第二气缸活塞杆连接位置端。对矩形活动架位置连接端进行限定。

作为本实用新型的一种改进，所述转动轴相互对应端端部分别设有夹紧机构，所述转动轴另一端分别活动贯穿所述固定架伸出，且其伸出端端部分别与所述L形连接轴一端固定连接，所述L形连接轴另一端与所述滑动座铰接。夹紧机构用于小型轮毂的位置夹紧，滑动座沿矩形滑槽长度方向运动，矩形滑槽足够长，可满足滑动座通过L形连接轴带动转动轴转动，从而实现轮毂的翻转，

作为本实用新型的一种改进，所述放置架上端中部设有升降机构，且所述升降机构包括第三气缸和升降台。升降机构的设置分别夹紧机构运作。