[实用新型]多级气液混合泵

说明书

本实用新型提供一种多级气液混合泵，包括泵体、电机以及喷气格栅。泵体内部具有泵腔以及均和泵腔连通的进液通道、进气通道以及排出通道。泵体内安装有泵轴和至少两级叶轮，其中最靠近进液通道的一级叶轮为初级叶轮，初级叶轮呈波浪曲面型并且间隔分布有多个通孔。喷气格栅贴合设置于泵腔的内壁并和进气通道连通，气体从喷气格栅上喷向初级叶轮，气体被分散细小的气体流。液体在叶轮的旋转作用下穿过初级叶轮上的通孔而被分散成更为细小的水珠甚至水雾后与喷向初级叶轮上的气体混合溶解，大大提高气液混合的效率，提高气体在液体中的溶解度。此外，通过喷气，增加了初级叶轮周围的气体量和气体压力，一定程度上避免了初级叶轮的气蚀现象。

技术领域

本实用新型涉及气液输送领域，尤其涉及一种多级气液混合泵。

背景技术

气液混合泵也叫涡流泵、溶气泵、曝气泵，其利用高速旋转的泵叶将液体和气体加压混合搅拌，使得气体和液体充分溶解，以输送出溶解有气体的混合液体，可广泛应用于气浮处理设备、臭氧水制取设备、富氧水制取设备、生化处理设备、污水处理等。

气液混合泵的关键在于如何使气体和液体能够充分混合和溶解。现有的气液混合泵大多只是简单地将气体和液体分别由不同的流体通道通入泵腔中，再通过叶轮的旋转使得气体溶解在液体中。也有的采用先将气体通入液体通道，使得在进入泵腔之前气体和液体初步混合，然后气体和液体再一起通入泵腔中。但是这样无法保证气体溶解量，溶解效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多级气液混合泵，解决现有技术中气液混合溶解效率低的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种多级气液混合泵，包括泵体、电机以及喷气格栅。泵体具有进液通道、进气通道以及排出通道，泵体内部具有泵腔，进液通道、进气通道以及排出通道均与泵腔连通，泵体内安装有泵轴和至少两级叶轮，泵轴贯穿泵腔设置，叶轮依次安装于泵轴，其中最靠近进液通道的一级叶轮为初级叶轮，初级叶轮呈波浪曲面型，并且初级叶轮上间隔分布有多个通孔。电机和泵轴连接。喷气格栅贴合设置于泵腔的内壁并面对初级叶轮，喷气格栅和进气通道连通。

运行时，气体从进气通道进入并通过喷气格栅喷向初级叶轮，液体从进液通道进入，电机驱动泵轴转动，泵轴带动叶轮旋转，液体在叶轮的旋转作用下穿过初级叶轮上的通孔而被分散后与喷向初级叶轮上的气体混合溶解，气体和液体依次通过多级叶轮作用被混合并最终从所述排出通道排出。

根据本实用新型一实施例，泵体内具有三级叶轮，分别为初级叶轮、次级叶轮以及末级叶轮。

根据本实用新型一实施例，泵体包括三级壳体，分别为依次连通的初级壳体、次级壳体以及末级壳体，初级叶轮、次级叶轮以及末级叶轮分别一一对应地位于初级壳体、次级壳体以及末级壳体内，次级壳体具有一阻挡部，阻挡部面对初级叶轮，液体穿过初级叶轮上的通孔溅射至阻挡部并被阻挡部反弹，从而使得液体和喷向初级叶轮的气体混合溶解。

根据本实用新型一实施例，进气通道的数量为多条，喷气格栅的数量为多个，每一喷气格栅对应地和一条进气通道连通，其中一条进气通道设置于次级壳体，其中一个喷气格栅设置于阻挡部并和设置于次级壳体的进气通道连通。

根据本实用新型一实施例，进气通道的数量为多条，进气通道为开设于泵体上的多条平行通道并以进液通道为中心环绕设置。

根据本实用新型一实施例，喷气格栅的数量为多个并环绕泵腔的内壁设置，每一喷气格栅对应地和一条进气通道连通。

根据本实用新型一实施例，所述多级气液混合泵还包括雾化装置，雾化装置设置于所述进液通道内，雾化装置在液体进入泵腔之前对液体进行雾化。

根据本实用新型一实施例，所述多级气液混合泵还包括滑动轴承和轴承座，轴承座固定于泵腔内，滑动轴承安装于轴承座内，泵轴的端部安装于滑动轴承内，泵轴的端部喷涂有合金，滑动轴承由浸锑石墨制成并具有多道油槽。