[实用新型]一种用工业固废生产矿渣微粉的余热利用系统

说明书

本实用新型提供了一种用工业固废生产矿渣微粉的余热利用系统，包括烘干装置、疏水器A、预热器、疏水器B、水膜除尘装置；所述烘干装置上设有蒸汽出口A；所述蒸汽出口A与疏水器A的进口通过输气管连接；所述疏水器A上还设有气体出口A和液体出口A；所述预热器内设有盘管，所述气体出口A与盘管的入口通过输气管连接；所述盘管的出口与疏水器B的进口通过输气管连接；所述疏水器B上还设有气体出口B和液体出口B；所述气体出口B与水膜除尘装置通过输气管连接，且在连接管路上设有阀门A和引风机。该余热利用系统具有设计合理、有效利用设备余热、节约能源、降低生产成本及减轻环境负担、避免环境污染的优点。

技术领域

本实用新型涉及矿渣微粉生产技术领域，具体为一种用工业固废生产矿渣微粉的余热利用系统。

背景技术

工业固废中，用以生产矿渣微粉的固废原料以炼铁高炉产生的水渣为主，水渣具有水分含量高等缺点，在利用水渣生产矿渣微粉的过程中，需要对水渣进行烘干、磨粉、分级、收集，以获得合格的矿渣微粉。但是，在矿渣微粉的生产过程中，由于烘干过程中需要对水渣升温、磨粉过程需要常温甚至是较低温度(为了确保设备的正常进行，常需要控制设备温度)，因此，为满足各生产步骤的不同需求，导致生产余热不能被充分利用，造成了能源浪费、生产成本高及环境污染的缺点。

发明内容

鉴于此，本实用新型提供了一种用工业固废生产矿渣微粉的余热利用系统，具体为一种可实现将烘干设备的余热充分循环利用的余热利用系统。该余热利用系统具有设计合理、有效利用设备余热、节约能源、降低生产成本及减轻环境负担、避免环境污染的优点。

在现有技术的基础上，本实用新型提供了一种用工业固废生产矿渣微粉的余热利用系统，包括烘干装置、疏水器A、预热器、疏水器B、水膜除尘装置；

所述烘干装置上设有蒸汽出口A；

当水渣进入烘干装置内进行烘干时，水渣内的水分经加热后，形成水蒸气，水蒸气经蒸汽出口A排出烘干装置；

所述蒸汽出口A与疏水器A的进口通过输气管连接；所述疏水器A上还设有气体出口A和液体出口A；

所述预热器内设有盘管，所述气体出口A与盘管的入口通过输气管连接；

排出烘干装置的水蒸气进入疏水器A，并经疏水器A分离后，水经液体出口A排出，气体经气体出口A进入预热器的盘管，对进入预热器内的水渣进行预热；

通过将烘干装置的水蒸气中的水、气体进行分离，使进入盘管内的气体内水分含量较低，避免盘管内存水而对进入盘管内气体降温，从而可提高气体在余热利用系统中的利用率；气体通过对水渣进行预热，缩短水渣在烘干装置内的升温时间，充分利用烘干装置产生的多余水蒸气内的热量，可实现能源的充分、有效利用，有效节约矿渣微粉的生产成本；

所述盘管的出口与疏水器B的进口通过输气管连接；所述疏水器B上还设有气体出口B和液体出口B；所述气体出口B与水膜除尘装置通过输气管连接，且在连接管路上设有阀门A和引风机；

自盘管排出的气体，经疏水器B后，水、气体分离，气体进入水膜除尘装置处理后，排入大气中；由于经预热器进行冷热交换后的气体温度较低，因此，当经处理后排入大气，不会对环境温度产生影响，同时可避免对环境污染。

优选的，为提高余热的利用率，该余热利用系统还包括磨粉装置和旋风分离装置，所述疏水器B的气体出口B与磨粉装置的气体进口连接，磨粉装置的气体出口与旋风分离器连接，旋风分离器与引风机连接；经预热器后的气体温度较低，且经疏水器B处理后，其内几乎无水，因此，可以利用其较低温度对磨粉装置内的水渣进行降温，促进磨粉过程顺利进行，经过旋风分离器和水膜除尘装置的处理，进入大气内的废弃中无颗粒杂质，避免环境污染。

优选的，为提高气体控制的便利性，在疏水器B和磨粉装置的连接管路上设有阀门B。