[实用新型]一种锁渣阀

说明书

本实用新型涉及一种锁渣阀，该锁渣阀包括左阀体、右阀体、设置在左、右阀体件的阀座、设置在阀座内的阀球以及固定设置在阀球顶部且竖直设置的阀杆，所述左阀体和右阀体连接形成竖直向上凸起的腔部，在所述腔部内固定安装填料套筒，所述阀杆沿填料套筒轴向穿过填料套筒，所述填料套筒的下端通过垫片和上轴套穿过阀座与阀球的顶端抵接，所述填料套筒中填充填料，所述填料套筒的侧壁设有注浆单元。与现有技术相比，本实用新型通过注浆单元定期向填料套筒中补充填料，以弥补填料的损耗，从而保证锁渣阀的整体密封性；同时通过设置吹扫单元，可有效将粘附在物料通道壁上的固体粘附物吹落，保证阀球内物料通道的畅通。

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种锁渣阀。

背景技术

在快速发展的煤化工产业项目中，锁渣阀装置是工艺介质流体测量的重要设备之一，常用于煤浆气化工艺。水煤浆气化工艺是在1350℃、40MPa以上的高温、高压条件下，使水煤浆和氧气进行氧化还原反应，使煤部分变成煤气。煤气经过激冷水浴、洗涤、除尘制成水蒸汽饱和的合成气送出，而煤中部分未燃尽的碳和不可燃的灰分在高温下形成熔渣经水冷却和破渣机破碎，通过锁斗定期排入渣池。整个生产过程不仅存在高温、高压、易燃、易爆的气体介质和固体颗粒介质，还要求整个排渣集渣过程服从程序控制。

在实际操作过程中，随着锁渣阀的使用，会有料液从阀杆与阀座之间的缝隙中泄露出来，造成潜在危害，另外，颗粒物会粘附在阀球内表面，造成阀球的通过面积减小，造成流量减小、流阻增大。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种密封性好的锁渣阀。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种锁渣阀，该锁渣阀包括左阀体、右阀体、设置在左、右阀体件的阀座、设置在阀座内的阀球以及固定设置在阀球顶部且竖直设置的阀杆，所述左阀体和右阀体连接形成竖直向上凸起的腔部，在所述腔部内固定安装填料套筒，所述阀杆沿填料套筒轴向穿过填料套筒，所述填料套筒的下端通过垫片和上轴套穿过阀座并与阀球的顶端抵接，所述填料套筒中填充填料，所述填料套筒的侧壁设有注浆单元。本实用新型通过注浆单元定期向填料套筒中补充填料，以弥补填料的损耗，从而保证锁渣阀的整体密封性。

所述的注浆单元包括进浆单元和出浆单元，所述进浆单元包括一号无缝钢管以及设置在一号无缝钢管一端的法兰，所述法兰与填料罐连接，所述一号无缝钢管的另一端穿过填料套筒的侧壁与填料套筒内部连通，所述出浆单元包括二号无缝钢管以及设置在二号无缝钢管一端的密封阀，所述二号无缝钢管的另一端穿过填料套筒的侧壁与填料套筒内部连通。通过法兰以及密封阀，保证填料不会从一号无缝钢管和二号无缝钢管中逸散，而且在注浆时，密封阀打开，保证气压平衡，使得填料能够顺利注入。

所述的填料套筒的上部设置一个T字形的填料圧套，所述填料圧套套设在阀杆外侧，并和阀杆的外壁紧贴，所述填料圧套的外壁与填料套筒顶部开口的内壁抵接。设置填料圧套，当填料套筒中填料减少量较小时，填料圧套下压，利用填料圧套自身的体积去弥补填料的减少，从而保证填料套筒中的填料始终保持充满状态。只有当填料圧套与填料套筒的顶端抵接，即无法继续下压时，表明需要通过注浆单元向填料套筒中填充填料了，这样的设置可以给出填料补充的信号，使得注浆单元不必时刻处于打开状态。

所述的左阀体或右阀体中设置吹扫单元，所述吹扫单元对准阀球。由于固体物料会粘附在阀球物料通道的壁上，从而减小物料通道的通过面积，本实用新型通过设置吹扫单元，可有效将粘附在物料通道壁上的固体粘附物吹落，保证阀球内物料通道的畅通。

所述的吹扫单元包括三号无缝钢管以及设置在三号无缝钢管一端的吹扫法兰，吹扫时，所述吹扫法兰与高压氮气连接；所述三号无缝钢管的另一端穿过阀座的上部外壁，当锁渣阀处于关闭状态时，三号无缝钢管的另一端正对阀球的物料通道。

所述三号无缝管管穿过左阀体或右阀体，并在连接处设有密封件。