[实用新型]一种润滑油混合罐装设备

说明书

本实用新型提供一种润滑油混合罐装设备，其特征在于，包括第一储液腔、第二储液腔、混合腔，所述第一储液腔内设有第一抽泵组件，所述第二储液腔内设有第二抽泵组件，所述混合腔内设有第一增压器、第二增压器、第一混合管、第二混合管，所述第一增压器分别与第一抽泵组件、第一混合管连接，所述第二增压器分别与第二抽泵组件、第二混合管连接；所述第一混合管的出液口与第二混合管的出液口相对设置形成混液区域；所述混液区域的下方设有混合组件；所述混合腔下方连接有出液腔，所述出液腔连接灌装组件。本实用新型通过物理方式解决在低温环境下润滑油在灌装前流动系数低的问题，有效地缩减企业的生产成本，也进一步的节省了资源。

技术领域

本实用新型属于润滑油加工设备技术领域，具体涉及一种润滑油混合罐装设备。

背景技术

润滑油主要起到润滑的作用，在日常生活生产中机械设备和机械零部件都需要润滑油。由此可知，润滑油的生产在工业大生产中占有举足轻重的作用。传统的润滑油生产加工企业，在加工环境温度较低的情况下，润滑油流动系数低，出现组分分层的现象，不方便灌装的同时又影响了润滑油的品质；通常是采用对润滑油加热的方式解决此类问题，但是增加加热工序是对能源的一种浪费，也明显增加了生产成本，对企业造成一定的负担。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种润滑油混合罐装设备，本实用新型通过物理方式解决在低温环境下润滑油在灌装前流动系数低的问题，有效地缩减企业的生产成本，也进一步的节省了资源。

本实用新型的技术方案为：一种润滑油混合罐装设备，其特征在于，包括第一储液腔、第二储液腔、混合腔，所述第一储液腔内设有第一抽泵组件，所述第二储液腔内设有第二抽泵组件，所述混合腔内设有第一增压器、第二增压器、第一混合管、第二混合管，所述第一增压器分别与第一抽泵组件、第一混合管连接，所述第二增压器分别与第二抽泵组件、第二混合管连接；所述第一混合管的出液口与第二混合管的出液口相对设置形成混液区域；所述混液区域的下方设有混合组件；所述混合腔下方连接有出液腔，所述出液腔连接灌装组件。

进一步的，所述混合组件包括驱动机构、转盘部，所述驱动机构设于混合腔的底部，所述转盘部与驱动机构连接。

进一步的，所述转盘部包括圆形本体，所述圆形本体表面对称设有S型凸起，所述S型凸起的两侧对称设有弧形突起。在驱动机构带动圆形本体转动的过程中，S型凸起和弧形突起能够通过大面积以及各个小面积的击打，使得润滑油分散为小的液滴，更加均匀。

进一步的，所述出液腔内部设有混合件，所述混合件是由交错设置的中空环形组成。混合件在进入出液腔的润滑油流体的作用下，会发生转动，形成小的搅拌件，可保持润滑油的流动系数。

进一步的，所述第一混合管包括依次连接的直管部、弯管部，所述弯管部设有喷孔。

进一步的，所述弯管部的内径沿润滑油出液方向由大变小。

特别的，所述第一混合管、第二混合管的结构相同，弯管部前端内径较大，同时具有一定的弯度，可避免第一增压器压力过大，达不到混合的效果；再通过弯管部的内径沿润滑油出液方向由大变小的设置，再有一个逐步增加液压的过程，配合喷孔的设置，有利于液体喷射更加分散，同时不会压力过大。

进一步的，所述灌装组件包括依次连接的第三抽泵组件和灌装头，用于灌注润滑油。

本实用新型中，通过将需要灌装的润滑油分别装入第一储液腔、第二储液腔内，分别通过第一抽泵组件、第二抽泵组件送至混合腔内的第一增压器、第二增压器，经过增压的润滑油流体通过第一混合管、第二混合管相向喷射的方式进一步的充分混匀，并有效的提高其流动性，再通过转盘部的作用使得润滑油充分混匀，流入到出液腔中，在混合件的作用下保持其流动系数，再通过灌装组件进行灌装。